JMDM-2011 multi segment multiple CNC roller feeding control system

Summary

JMDM-2011 of a comparatively perfect functions, integrated a variety of typical feeding machine control function of the high-end multi-functional NC roller feeding control system.The feeding control system adopts JMDM-2011 integrated multifunctional industrial controller, a LCD LCD screen display, convenient man-machine interface, high precision and high speed, anti-interference ability, powerful, stable and reliable characteristics, can control 20 way I/O digital signal, and the 1 step / servo motor with high speed and high precision movement speed, output pulse frequency of up to 400KHZ, feeding control precision up to 0.01mm, the fixed positioning motion control outstanding performance is far higher than that of PLC at home and abroad.The feeding control system function perfect, covering the feeding control of all functions, and support a variety of personalized custom development.With HD LCD blue LCD display and 16 keys of human-computer interaction, through the use of direct manipulation interface button; boot factory set machinery manufacturers the company name and contact way, for your company free advertising, let business flourishing; running the interface can display and set punch, roller feeding process involves multiple parameters; JMDM-2011 CNC punch press feeder / roller feeding control system to complete function, stable performance, precise positioning of fixed length, elegant, economical and practical, user-friendly user-friendly comprehensive advantages, for the vast number of feeding machine manufacturers to bring huge economic benefits, and significantly improved its Market competitiveness, respected by the vast number of customers, is currently the most popular with customers, a cost-effective punch / roller feeding control system.

Hardware main technical parameters

1) the main control chip: high performance industrial imports of high-speed motion control chip; High Performance 8 bit MCU control chip, program space of 64K;

2) the data storage space: 32K bytes of data memory, can be used to save the parameter data, power data is not lost;

3) input: 12 channel photoelectric isolation digital input, NPN input, input current: 10mA; which has two can interrupt source, used for high speed counter;

4) output: 8 channel photoelectric isolation digital output, open collector output form, the maximum output current of 1A, the output frequency can reach 20KHz, can control the cylinder, solenoid valve, relay;

5) 1 way high speed pulse output: up to 400KHZ, precise control of 1 stepper motor or servo motor with high speed movement;

6) the clock chip: internal use of clock chip DS12C887, can be used for the operation time and time control;

4) power: main power (internal working power supply) for 5V DC; the external power supply is 12 ~ 24V dc;

5) communication interface: 1 standard RS232 serial communication interface, can be associated with upper computer software communications, or between multiple controllers work online;

6) program writes: directly through the RS232 interface to download the program, without recording device, convenient modification, upgrade program;

7) the system reliability: system using photoelectric isolation and enable internal watchdog and strict high frequency filtering characteristics, and have a professional power control circuit to make the system work stably and reliably, without the phenomenon of death;

8) display: 3.7 inch high clear blue LCD display, can display 192*64 dot matrix, 12 (the character / line) *4 (row) Chinese characters, can also display of digital graphic symbols;

9) human-computer interaction interface: there are 16 membrane touch switch, on-line setting various parameters;

10) size: compact casing, controller casing size: 160mm*80mm*50mm, available mounting screw;

11) software: the use of C language programming, the programming flexibility, strong function;

Function introduction

1) boot interface customizable display feeding machine manufacturer information, free advertising for manufacturers;

2) can be set to punch, roller feeding process involves many parameters, including: a plurality of feeding segment number (running a feeding segment number), each feeding period of several feeding length, output count (feed finished product number), the system is running the state (running, stop, manual), automatic feeding speed, manual feeding speed, acceleration and deceleration time, feeding wheel size, each pulse;

3) outstanding window function: has no material detection, after delivering the output detecting, system emergency stop / pause / start, the number of products, production count reaches zero count or without shutdown alarm output function;

4) the password function: system parameter setting permissions password;

5) can be realized in real time and high precision (0.01mm feeding precision), high-speed positioning (length), timing, speed control;

6) suitable place: punch, roller feeder feeding control; strong in a variety of electromagnetic, radio frequency interference and other harsh environment, stable and reliable operation of the industry.

  JMDM-2011 integrated multifunctional industrial controller application case

  Now it has been widely applied to the cylinder, solenoid valve, relay, stepper and servo motor, inverter control of proportional valve control, high speed, high precision analog input, digital input and output settings.In the country has been successful, widely used in weighing filter, roller feeder, automatic water selling machine, bag making machine, punch press feeder, automatic drilling machine, automatic conveyer, crusher, printing machine, cutting machine, powder pressing machine, pressure tester, a hydraulic controller, laser controller, temperature controller other requirements of high precision, high speed control occasions or equipment, and exported to .

Usage:

(1) Running surface

1 boot system into the boot, the display "XXXXX" company name and contact way;

2 boot system into automatic operation surface, then press the start button can be normal operation;

3 boot display into the running surface, the liquid crystal display in upper display "CNC roller feeding system"; the lower left corner display "set feeding length, count of output, status, number", which "set feed length" refers to the feeding system is feeding length, "production count" refers to feeding the finished product quantity, state refers to the system running state, have "run" "stop" "manually" three, number of segments of the system is running the feed section number.

(2) parameter modification

1. how to enter the set state

Power controller directly into the running state, and a stop at this time by the panel of the "ESC" button can be set into the state.

2. how to modify the parameters

Upper and lower, left, right four direction keys to move the cursor, choose to change numbers.When the cursor reaches to change the number, you want to set the input digital, digital set.Set state is characterized by the liquid crystal screen right half having a cursor, and by the upper and lower, left, right four direction keys can make the cursor.

How to set the parameters

Parameter set face a total of five, which is the main setting surface, two surface, three surface, set set password, system parameter surface.

The main setting surface:

A feeding length: a feeding set feed length;

0 -- 9999.99 units: mm

Two stage feeding length: two the feeding set feed length;

0 -- 9999.99 units: mm

Three stage feeding length: three the feeding set feed length;

0 -- 9999.99 units: mm

Four stage feeding length: four the feeding set feed length;

0 --9999.99 units: mm

Two set surface:

Five stage feeding length: five the feeding set feed length;

0 -- 9999.99 units: mm

Six stage feeding length: six the feeding set feed length;

0 -- 9999.99 units: mm

Seven stage feeding length: seven the feeding set feed length;

0 -- 9999.99 units: mm

Eight stage feeding length: eight the feeding set feed length;

0 -- 9999.99 units: mm

Three set surface:

Nine stage feeding length: nine the feeding set feed length;

0 -- 9999.99 units: mm

Ten stage feeding length: ten the feeding set feed length;

0 -- 9999.99 units: mm

Setting a feeding segment number: that is, a process of feeding by the operation of the different feed length number;

1 -- 9: section; each corresponds to a segment to the ten segment

Set output: set the processing quantity of product;

000000 -- 999999: a unit

Four set surface:

A feeding times: a feeding set feeding times;

0000 -- 9999: second unit

Two stage feeding times: two feeding set feeding times;

0000 -- 9999: second unit

Three stage feeding times: three feeding set feeding times;

0000 -- 9999: second unit

Four stage feeding times: four feeding set feeding times;

0000 -- 9999: second unit

Five set surface:

Five stage feeding times: five feeding set feeding times;

0000 -- 9999: second unit

Six stage feeding times: Six feeding set feeding times;

0000 -- 9999: second unit

Seven stage feeding times: seven feeding set feeding times;

0000 -- 9999: second unit

Eight stage feeding times: eight feeding set feeding times;

0000 -- 9999: second unit

Six set surface:

Nine stage feeding times: Nine feeding set feeding times;

0000 -- 9999: second unit

Ten stage feeding times: Ten feeding set feeding times;

0000 -- 9999: second unit

Seven set surface:

Set feed speed: set feeding during the operation of the feeding speed;

0 -- 9999.99 units: mm / sec

No material inspection enable: even if can punch feeding system without material detection function;

0 -- 1 to 0 when shutdown without material detection, is set to 1 then enable no material detection

After delivering the output enable: each feeding is completed so as to output a signal;

0 -- 1 to 0 when feeding is output, is set to 1 feeding is completed with no output.

Password setting surface:

Please enter password: enter the next page of the system parameter setting to enter password;

000000-999999 system set password is entered correctly 654321; you can enter the next page of the system parameter setting, the input error can not enter system parameter surface.

System parameter setting surface:

Manual feed speed: set manually operation when the feeding speed;

0 -- 999.99 units: mm / sec

Deceleration time is set: feeding during the acceleration and deceleration time;

0 -- 9.99: second unit

Feeding wheel size: free feeding wheel circumference;

0 -- 999.999 units: mm;

Pulses per revolution: servo motor rotates one circle the corresponding number of pulses;

00000 -- 99999: / switch unit

4 parameters in the set of press ESC key to exit the parameter surface.

(three), introduction to operations

1 boot into the running surface, if the need to modify the parameters into the parameter surface;

2 in the running surface according to the start button, the normal operation of the system;

3 stops by the "NUM0" button to complete the number of products Zero count;

4 when the system runs according to emergency stop button system immediately shut down, press the stop key system when feeding is completed shutdown, then press the start button and then running system;

When the output count reaches or without shutdown alarm output.