DeRui High Capacity Woven Bag Shredder Machine Used To Shredder Plastic Film, Plastic Pipe, Wood Branch, Foam, Waste Clothes

                                                                                                                                                                                                                                                                              Woven Bag Shredder Machine 

                                                                                                    Wechat: 835019127

Woven Bag Shredder Machine Introduction

Shredder known as shear shredder, by cutting, tearing and extrusion materials to achieve reduced size effect and in accordance with the actual situation to improve research and development, the introduction of the technology is mature and advanced design of plastic pipe shredder equipment for our prebroken waste recycling, reduction content processing provide quality and reliable equipment.

 Woven Bag Shredder Machine Characteristics

1. Thick knife, high grinding efficiency, cutter adopt alloy steel casting, long service life.

2. The frame plate thickness, high torque resistance, very strong.

3.microcomputer automatic control (PLC), set to start, stop, reverse and overload automatic inversion of control function.

4.Device with low speed, high torque, low noise, dust particles can reach the characteristics of t he environmental protection standard.

5. Easy to adjust, low maintenance cost, economic and durable.Number 

6. The thickness of the cutting tools and knife claws can change according to different materials.

Principle of Woven Bag Shredder Machine

Motor drive through planetary gear reducer with a strong cutting torque, at gerenal temperature, continuous cutting, pressing, frustrated, after grinding, crushing the material into the cutting room the initial cut into blocks, the automatic sorting sieve screen, broken qualified material output, the rest of the larger materials with other materials to be broken again with the broken back to cutting room, and so forth until the output of qualified circulation of materials.