Positive pressure airlock VZGF airlock

VZGF POSITIVE AIRLOCK USED FOR THE POSITIVE PNEUMATIC CONVEYING SYSTEM IN THE WHEAT/ CORN FLOUR MILLING LINE/ PLANT.

Applications:

VZGF series airlock is used for pneumatic conveying system.

The airlocks compel grain continuously or discontinuously into the positive-pressure conveying pipe, here the 

grain is taken away by air, these airlocks are widely used as feeder in positive-pressure conveying in the 

flour mill, bran, starch, grain, feed, sugar, chemical product, plastic granular plant. VZGF type airlock convey 

grain at side way, that is, assembling channel under the two bearing bases, there is also assembled with a 

U type axial discharging groove beneath the underside of airlock casing, this groove serves for the above 

channels for their conveying works. 

Working principle:

Materials come from upper inlet into vanes. The running vanes take materials inside the machine’s middle body, 

therefore form several materials chambers by vanes. Continuing rotating push the materials go to the U groove 

and finally blow away by positive air. But the pressure of inlet keeps normal which different with pipe positive 

pressure. 

Features: 

1.  Compact design

2.  High reliability and utilization of the airlock

3.  Low energy consumption

4.  Low noise

5.  High anti-leaking design

Parameter:

The complete set flour mill production line includes following sections:

1. The raw wheat receiving section and wheat pre-cleaning machines

This sections for receiving wheat into raw wheat silos, and apply Drum pre-cleaning sieve or Vibrating screen to

 make pre-cleaning, for removing big and small impurities from wheat before conveyed into wheat silos

2. The first time wheat cleaning and dampening section and machines:

The first time cleaning section for removing big and small impurities from wheat, applying vibrating screen, de-stoner, magnetic separator, wheat scourer, wheat washer(wet cleaning), screw dampener(dry cleaning) to remove wheat straw, stones, soil blocks, metallic impurities etc and control the moisture of wheat. 

To keep quality of wheat and save machines. Then the wheat will be conveyed into conditioning silos.

 3. The second time wheat cleaning sections and cleaning machines:

After conditioning silos, starting the second time wheat cleaning sections, the main purpose is for strengthening

 the cleaning efficiency, keeping the quality of wheat flour and the safe of milling machines. Including vibrating 

screen, de-stoner, wheat scourer, air suction separator etc.

4. The flour milling sections and flour milling machines:

After second time cleaning section, the wheat is clean and with suitable moisture, so now it is time to mill. In this

 section, the main purpose is milling wheat into semolina or flour, and grading flour according to different mesh 

requested, to get Flour 1, Flour 2 and other special purpose flour. Applying roller mills, plansifter, bran finisher, 

purifier, impact detacher etc.

  5. The flour blending section and machines:

The purpose of flour blending section is mixing some kinds of flour produced from different kinds of raw materials

 (raw wheat) according to a certain proportion, and adding suitable amount of additives according to the requirements

 of flour processing, then mixing all kinds of powder materials evenly, to meet the demand of the wheat flour production,

 the nutrition is more suitable for people, but also can make the production process and product quality stable. The 

flour blending section is indispensable in the production of special purpose flour. Main machines: paddle mixer, 

tubular screw conveyor, vibrating discharger, flour blending silos, flour blending scale etc.

6. The weighing and packing section:

This section for weighing and packing the final production, wheat flour and wheat bran by weighing machine and

 packing machine.

7. PLC control system and power distribution cabinets: 

fully automatic controlling system with a lot of balancer, sensor, etc. Automatically display raw wheat,clean 

wheat, flour, bran instant flowing quantity, flowing percentage, and a percentage for a fixed time. 

With working history checking system, fault alarm system and data printer.