Description du produit
I. Aper?u
GE IC695CPE310-ABAB, en tant que module Unité Centrale de Traitement (CPU) central dans la série GE Fanuc PACSystem RX3i, joue un r?le crucial dans le domaine de l'automatisation industrielle. C'est un module de contr?le haute performance soigneusement développé par General Electric sur la base de son solide accumulation technique et de sa compréhension précise des besoins industriels. Il vise à fournir un noyau de contr?le stable, efficace et intelligent pour divers systèmes de contr?le industriel complexes, aidant les entreprises industrielles à améliorer l'efficacité de production, à assurer la sécurité de production et à réaliser une transformation intelligente.

II. Paramètres de performance
Performances puissantes du processeur : Equipé d'un processeur Atom de 1,1 GHz, environ trois fois plus rapide que certains produits similaires tels que le processeur Celeron de 300 MHz dans le C695CPU310. Cela lui permet de traiter rapidement des logiques de contr?le complexes, de vastes quantités d'informations de données et diverses instructions de taches à forte exigence de temps réel. Dans les lignes de production automatisées à grande échelle, face aux données transmises simultanément par de nombreux appareils, il peut rapidement analyser et prendre des décisions, garantissant la précision et l'efficacité du travail collaboratif de tous les appareils, et améliorant considérablement la vitesse de réponse et l'efficacité globale de fonctionnement du système.
Configuration mémoire adéquate : Il dispose de 10 Mo de mémoire pour stocker la logique de contr?le clé, les données historiques et divers programmes d'exploitation. L'espace mémoire suffisant non seulement garantit l'exécution fluide des taches actuelles, mais également fournit une base solide pour l'expansion fonctionnelle du système et l'exploitation approfondie des données. Par exemple, dans le processus de production industrielle, il peut stocker les paramètres de fonctionnement des équipements pendant longtemps pour faciliter l'analyse des données ultérieure, optimiser le processus de production et améliorer la qualité des produits. En même temps, la mémoire flash non volatile de 10 Mo peut conserver les données indéfiniment même lorsque le système est débranché, garantissant l'intégrité et la sécurité des données.
Interfaces de communication riches et diverses
Interface Ethernet : Il dispose d'une interface Ethernet intégrée qui prend en charge deux connexions avec des vitesses de 10 Mb/s et 100 Mb/s respectivement. Cette interface peut être facilement connectée au réseau Ethernet industriel pour réaliser une interaction de données haute vitesse avec d'autres appareils intelligents, systèmes de contr?le et ordinateurs h?tes. Dans un environnement d'usine intelligente, il peut rapidement téléverser les données de production sur la plateforme cloud industrielle, fournissant des données de support pour l'analyse de grandes données, la surveillance à distance et la gestion des entreprises, et favorisant les entreprises à réaliser des opérations numériques et intelligentes.
Ports série : Equipé de ports série RS - 485 et RS - 232, prenant en charge de nombreux protocoles de communication série tels que Modbus RTU esclave, SNP et Serial I/O. Le port RS - 485 est adapté à la communication sur le bus de terrain industriel et peut être stablement connecté à divers capteurs et actionneurs pour réaliser un contr?le précis et une surveillance en temps réel des équipements industriels ; le port RS - 232 peut être utilisé pour connecter des équipements industriels traditionnels ou effectuer des travaux de débogage spécifiques, garantissant la compatibilité avec les systèmes de contr?le anciens et permettant aux entreprises de protéger efficacement leurs investissements originaux lors de la mise à niveau des équipements.
Interface USB : Il est équipé d'un port h?te USB - A 2.0, ce qui permet aux utilisateurs de facilement effectuer des opérations de configuration et de télécharger des données d'application. Grace à ce port, les programmes peuvent être facilement transférés depuis des dispositifs de stockage externes (tels que des clés USB) vers le module, ou les données dans le module peuvent être sauvegardées sur des dispositifs externes, améliorant considérablement l'efficacité de la maintenance et de la mise à niveau du système.

III. Caractéristiques fonctionnelles
Méthodes de programmation flexibles : Prend en charge plusieurs langages de programmation standard IEC 61131 - 3, y compris le diagramme en échelons, le texte structuré, le langage C et le diagramme de bloc fonctionnel. Cette gamme riche d'options de programmation peut répondre aux habitudes de programmation et aux besoins de projet de différents ingénieurs. Pour les ingénieurs familiers avec la logique de contr?le électrique traditionnelle, le diagramme en échelons peut réaliser intuitivement les fonctions de contr?le ; pour les ingénieurs compétents dans la programmation en langage de haut niveau, le langage C peut réaliser des algorithmes plus complexes et efficaces, améliorant considérablement la flexibilité et la commodité de la programmation.
Prise en charge de la redondance fiable : Il prend en charge la configuration redondante. En configurant des modules redondants dans le système, lorsque le module principal tombe en panne, le module de secours peut rapidement prendre le relais pour garantir le fonctionnement ininterrompu du système. Dans des industries telles que l'électricité et la chimie qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de continuité de production, la configuration redondante peut efficacement éviter les interruptions de production causées par des pannes de module, réduire les risques de production, garantir la stabilité et la sécurité du processus de production et réduire les énormes pertes économiques causées par l'arrêt.
Acquisition et traitement de données haute précision : Il peut collecter des signaux d'entrée avec haute précision pour garantir la précision des données des capteurs. Dans le processus de production industrielle, la collecte précise de divers paramètres de processus tels que la température, la pression et le débit est cruciale. Le module IC695CPE310 - ABAB, grace à sa capacité d'acquisition de données excellente, peut rapidement et précisément traiter et analyser les données collectées, fournissant une base de décision fiable pour le système de contr?le, garantissant ainsi la stabilité du processus de production et la cohérence de la qualité des produits.
Configuration et diagnostic à distance pratiques : Il offre des fonctions de configuration à distance, permettant aux utilisateurs d'accéder et de configurer le module à distance via Ethernet, le réseau local ou Internet. Dans les projets industriels à grande échelle, les équipements sont largement répartis. Grace à la fonction de configuration à distance, les ingénieurs peuvent ajuster les paramètres et mettre à jour les programmes du module sans être présents sur place, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail et réduit les co?ts de maintenance. En même temps, les indicateurs LED équipés du module peuvent afficher intuitivement l'état de fonctionnement du système à travers différents états tels que vert, rouge, éteint ou clignotant lorsque l'équipement est mis sous tension, facilitant les ingénieurs à effectuer rapidement le diagnostic et la résolution de pannes.

IV. Scénarios d'application
Lignes de production d'automatisation industrielle : Il assume les taches de contr?le central dans les lignes de production automatisées telles que la fabrication d'automobiles et la production d'équipements électroniques. En se connectant à divers équipements automatisés tels que les robots, les machines - outils CNC et les convoyeurs, et en s'appuyant sur sa capacité de traitement puissante et ses interfaces de communication haute vitesse, il peut coordonner en temps réel et précisément le fonctionnement de chaque équipement, réalisant le contr?le collaboratif automatisé du processus de production. Par exemple, dans les cha?nes d'assemblage d'automobiles, il peut précisément contr?ler la séquence et la position d'assemblage de chaque composant, améliorer la précision d'assemblage et l'efficacité de production, et réduire les arrêts de production et les problèmes de qualité des produits causés par de mauvaises communications entre les équipements ou une logique de contr?le incorrecte.
Domaine du contr?le de processus : Il joue un r?le clé dans le contr?le du processus de production des industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et boissons. En communiquant avec divers capteurs et actionneurs, il collecte en temps réel les paramètres de processus tels que la température, la pression, le débit et le niveau de liquide, et ajuste précisément l'état de fonctionnement des équipements en utilisant la capacité de calcul et de contr?le puissante du module selon les exigences de processus prédéfinies. Dans la production chimique, il contr?le strictement la température et la pression du réacteur pour garantir que les réactions chimiques se déroulent dans des conditions s?res et stables, évitant les accidents de sécurité ou la qualité non conforme des produits causés par le dépassement des paramètres de contr?le.
Systèmes énergétiques et électriques : Il est utilisé dans les installations énergétiques et électriques telles que les centrales électriques et les sous - stations pour surveiller et contr?ler les équipements de production d'électricité et les systèmes de distribution d'énergie. En collectant en temps réel les paramètres de fonctionnement des générateurs, des turbines à vapeur et autres équipements, et en garantissant la sécurité des données grace à la configuration redondante, il peut détecter en temps opportun les dangers potentiels de panne et garantir la stabilité et la sécurité de la production d'électricité. Dans les sous - stations, il peut réaliser la surveillance à distance et la gestion centralisée des équipements électriques, et téléverser les données des équipements au centre de dispatching électrique via des interfaces de communication telles que Ethernet, améliorant l'efficacité d'exploitation et de gestion du système électrique et garantissant la fiabilité et la stabilité de l'alimentation électrique.
Usines intelligentes et Internet des objets industriels : En tant que partie importante de l'architecture de l'usine intelligente et de l'Internet des objets industriels, il effectue une interaction et un partage de données avec d'autres appareils intelligents et systèmes de contr?le. Grace à ses interfaces de communication riches et à sa forte prise en charge des protocoles de communication, il agrège les données d'équipement dispersées dans l'usine et les téléverse sur la plateforme cloud industrielle, fournissant une base pour l'analyse de grandes données pour les entreprises. Les entreprises peuvent réaliser des applications intelligentes telles que l'optimisation du processus de production, la maintenance prédictive des équipements et l'optimisation de la gestion de la cha?ne d'approvisionnement sur la base de ces données, favorisant les entreprises à se transformer en digitalisation et en intelligence et renfor?ant leur compétitivité essentielle.