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GE IC695CPE310-ABAB Módulo de E/S Analógico

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Power Supply

24VDC

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-40°C a 70°C

Descripción del producto

I. Descripción general

GE IC695CPE310-ABAB, como el módulo de Unidad Central de Procesamiento (CPU) central en la serie GE Fanuc PACSystem RX3i, juega un papel fundamental en el campo de la automatización industrial. Es un módulo de control de alto rendimiento desarrollado meticulosamente por General Electric basado en su profunda acumulación técnica y comprensión precisa de las necesidades industriales. Su objetivo es proporcionar un núcleo de control estable, eficiente e inteligente para diversos sistemas de control industrial complejos, ayudando a las empresas industriales a mejorar la eficiencia de producción, garantizar la seguridad de producción y lograr la transformación inteligente.

II. Parámetros de rendimiento

Potente rendimiento del procesador: Equipado con un procesador Atom de 1.1 GHz, que es aproximadamente tres veces más rápido que algunos productos similares, como el procesador Celeron de 300 MHz en el C695CPU310. Esto le permite procesar rápidamente complejas lógicas de control, grandes cantidades de información de datos y diversas instrucciones de tareas con altos requisitos de tiempo real. En líneas de producción automatizadas a gran escala, cuando se enfrenta a datos transmitidos simultáneamente por numerosos dispositivos, puede analizar y tomar decisiones rápidamente, garantizando la precisión y eficiencia del trabajo colaborativo de todos los dispositivos y mejorando en gran medida la velocidad de respuesta y la eficiencia general de funcionamiento del sistema.

Adecuada configuración de memoria: Tiene 10 MB de memoria para almacenar la lógica de control clave, datos históricos y diversos programas de funcionamiento. El suficiente espacio de memoria no solo garantiza la ejecución fluida de las tareas actuales, sino que también proporciona una base sólida para la expansión funcional del sistema y la minería profunda de datos. Por ejemplo, en el proceso de producción industrial, puede almacenar los parámetros de funcionamiento de los equipos durante mucho tiempo para facilitar el análisis posterior de datos, optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad del producto. Al mismo tiempo, la memoria flash no volátil de 10 MB puede retener los datos indefinidamente incluso cuando el sistema se apaga, garantizando la integridad y seguridad de los datos.

Ricas e diversas interfaces de comunicación
Interfaz Ethernet: Tiene una interfaz Ethernet integrada que admite dos conexiones con velocidades de 10 Mb/seg y 100 Mb/seg respectivamente. Esta interfaz se puede conectar fácilmente a la red Ethernet industrial para lograr una interacción de datos de alta velocidad con otros dispositivos inteligentes, sistemas de control y computadoras superiores. En un entorno de fábrica inteligente, puede cargar rápidamente los datos de producción a la plataforma de nube industrial, proporcionando soporte de datos para el análisis de grandes datos, la monitorización remota y la gestión de las empresas, y promoviendo que las empresas logren operaciones digitales e inteligentes.

Puertos serie: Equipado con puertos serie RS-485 y RS-232, que admiten múltiples protocolos de comunicación serie como Modbus RTU esclavo, SNP y Serial I/O. El puerto RS-485 es adecuado para la comunicación de buses de campo industriales y puede conectarse de forma estable con diversos sensores y actuadores para lograr un control preciso y una monitorización en tiempo real de los equipos industriales; el puerto RS-232 se puede utilizar para conectar equipos industriales tradicionales o realizar trabajos de depuración específicos, garantizando la compatibilidad con sistemas de control antiguos y permitiendo a las empresas proteger efectivamente sus inversiones originales durante las actualizaciones de equipos.

Interfaz USB: Está equipado con 1 puerto host USB-A 2.0, lo que es conveniente para que los usuarios realicen operaciones de configuración y descarguen datos de aplicaciones. A través de este puerto, se pueden transferir programas convenientemente desde dispositivos de almacenamiento externos (como pen drives) al módulo, o se pueden respaldar los datos del módulo en dispositivos externos, mejorando en gran medida la eficiencia del mantenimiento y la actualización del sistema.

III. Características funcionales

Métodos de programación flexibles: Admite múltiples lenguajes de programación estándar IEC 61131-3, incluyendo Diagrama de Escaleras, Texto Estructurado, lenguaje C y Diagrama de Bloques Funcionales. Esta amplia gama de opciones de programación puede satisfacer los hábitos de programación y las necesidades de proyectos de diferentes ingenieros. Para los ingenieros familiarizados con la lógica de control eléctrica tradicional, el Diagrama de Escaleras puede realizar funciones de control de forma intuitiva; para los ingenieros expertos en programación de lenguajes de alto nivel, el lenguaje C puede realizar algoritmos más complejos y eficientes, mejorando en gran medida la flexibilidad y conveniencia de la programación.

Soporte de redundancia confiable: Admite la configuración redundante. Al configurar módulos redundantes en el sistema, cuando el módulo principal falla, el módulo de reserva puede tomar el trabajo rápidamente para garantizar el funcionamiento ininterrumpido del sistema. En industrias como la eléctrica y la química, que tienen requisitos extremadamente altos para la continuidad de producción, la configuración redundante puede evitar efectivamente las interrupciones de producción causadas por fallas de módulos, reducir los riesgos de producción, garantizar la estabilidad y seguridad del proceso de producción y reducir las enormes pérdidas económicas causadas por el tiempo de inactividad.

Adquisición y procesamiento de datos de alta precisión: Puede recopilar se?ales de entrada con alta precisión para garantizar la precisión de los datos de los sensores. En el proceso de producción industrial, la recopilación precisa de varios parámetros de proceso como temperatura, presión y flujo es crucial. El módulo IC695CPE310-ABAB, con su excelente capacidad de adquisición de datos, puede procesar y analizar rápidamente y con precisión los datos recopilados, proporcionando una base confiable de toma de decisiones para el sistema de control, garantizando así la estabilidad del proceso de producción y la consistencia de la calidad del producto.

Configuración y diagnóstico remotos convenientes: Proporciona funciones de configuración remota, lo que permite a los usuarios acceder y configurar el módulo de forma remota a través de Ethernet, red local o Internet. En proyectos industriales a gran escala, los equipos están ampliamente distribuidos. A través de la función de configuración remota, los ingenieros pueden ajustar parámetros y actualizar programas del módulo sin estar presentes en el lugar, lo que mejora en gran medida la eficiencia de trabajo y reduce los costos de mantenimiento. Al mismo tiempo, los indicadores LED equipados con el módulo pueden mostrar de forma intuitiva el estado de funcionamiento del sistema a través de diferentes estados como verde, rojo, apagado o parpadeando cuando el equipo está encendido, facilitando a los ingenieros el diagnóstico rápido de fallas y la resolución de problemas.

IV. Escenarios de aplicación

Líneas de producción de automatización industrial: Se encarga de las tareas de control central en líneas de producción automatizadas como la fabricación de automóviles y la producción de equipos electrónicos. Al conectarse con varios equipos automatizados como robots, máquinas herramientas CNC y cintas transportadoras, y confiar en su poderosa capacidad de procesamiento e interfaces de comunicación de alta velocidad, puede coordinar el funcionamiento de cada equipo en tiempo real y con precisión, logrando el control colaborativo automatizado del proceso de producción. Por ejemplo, en las líneas de ensamblaje de automóviles, puede controlar con precisión la secuencia y posición de ensamblaje de cada componente, mejorar la precisión de ensamblaje y la eficiencia de producción, y reducir el estancamiento de producción y los problemas de calidad del producto causados por una mala comunicación entre equipos o una lógica de control incorrecta.

Campo de control de procesos: Juega un papel clave en el control del proceso de producción de las industrias químicas, farmacéuticas, de alimentos y bebidas. Al comunicarse con varios sensores y actuadores, recopila parámetros de proceso como temperatura, presión, flujo y nivel de líquido en tiempo real, y ajusta con precisión el estado de funcionamiento de los equipos utilizando la poderosa capacidad de cálculo y control del módulo según los requisitos de proceso preestablecidos. En la producción química, controla estrictamente la temperatura y presión de la caldera de reacción para garantizar que las reacciones químicas se realicen en condiciones seguras y estables, evitando accidentes de seguridad o una calidad no adecuada del producto causados por la pérdida de control de los parámetros.

Sistemas de energía y electricidad: Se utiliza en instalaciones de energía y electricidad como centrales eléctricas y subestaciones para monitorear y controlar equipos de generación de energía y sistemas de distribución de electricidad. Al recopilar en tiempo real los parámetros de funcionamiento de generadores, turbinas de vapor y otros equipos, y garantizar la seguridad de los datos a través de la configuración redundante, puede detectar oportunamente posibles peligros de fallas y garantizar la estabilidad y seguridad de la producción de electricidad. En las subestaciones, puede realizar la monitorización remota y la gestión centralizada de equipos de electricidad, y cargar los datos de los equipos al centro de despacho de energía a través de interfaces de comunicación como Ethernet, mejorando la eficiencia de funcionamiento y gestión del sistema de electricidad y garantizando la fiabilidad y estabilidad del suministro de electricidad.

Fábricas inteligentes e Internet Industrial de las Cosas: Como parte importante de la arquitectura de la fábrica inteligente e Internet Industrial de las Cosas, realiza una interacción y compartición de datos con otros dispositivos inteligentes y sistemas de control. Con sus ricas interfaces de comunicación y fuerte soporte para protocolos de comunicación, agrega los datos de equipos dispersos en la fábrica y los carga a la plataforma de nube industrial, proporcionando una base para el análisis de grandes datos para las empresas. Las empresas pueden realizar aplicaciones inteligentes como la optimización del proceso de producción, el mantenimiento predictivo de equipos y la optimización de la gestión de la cadena de suministro basadas en estos datos, promoviendo la transformación de las empresas hacia la digitalización y la inteligencia, y mejorando su competitividad central.

Perfil de la empresa

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Productos principales: Incluyendo marcas mundialmente reconocidas: Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. Las categorías de productos incluyen: Accesorios del sistema DCS, repuestos del sistema de robots, repuestos del gran sistema de servo, etc., que se utilizan ampliamente en campos como la energía, la química, la metalurgia, la fabricación inteligente, etc.

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