Emerson 5X00605G01 Module d'entrée analogique

Principe de fonctionnement : Ce module peut recevoir des signaux analogiques provenant d'appareils sur site tels que des capteurs et des émetteurs, les convertir en signaux numériques grace à une conversion A/D de 16 bits, puis les transmettre au contr?leur. Le contr?leur effectue des calculs et des traitements en fonction de ces signaux numériques pour réaliser la commande des procédés industriels.

• Haute précision : Avec une précision de ±0,1 % de la pleine échelle, il peut garantir une collecte de données fiable dans les applications industrielles critiques.

• Canaux diversifiés : équipé de 16 canaux d'entrée analogique à terminaison simple, capable de traiter plusieurs signaux simultanément.

• Signaux flexibles : Prend en charge divers signaux analogiques standard tels que 4-20 mA et 1-5 V, adaptable à différents types de capteurs et d'émetteurs.

• Bonne isolation : Il y a une isolation de 1500 V rms entre le canal et la masse du système, ce qui peut efficacement empêcher les interférences électriques.

• Fonctions de diagnostic : équipé de fonctions de diagnostic avancées telles que des auto-tests, des vérifications d'intégrité des signaux et des indicateurs d'état pour chaque canal, facilitant la maintenance et la résolution de problèmes.

• Alimentation : 24 VDC nominale.

• Résolution : 16 bits.

• Taux de mise à jour : Configurable, jusqu'à 10 ms par canal.

• Température de fonctionnement : -20 °C à +60 °C.

• Dimensions : Environ 68 mm x 48 mm x 112 mm.

• Surveillance des procédés de production pétrochimique : Dans les raffineries de pétrole, ce module peut être connecté à des capteurs de température, de pression, de débit, etc., pour collecter les paramètres de fonctionnement en temps réel d'équipements tels que les tours de distillation et les cuves de réaction. Après avoir converti ces signaux analogiques en signaux numériques, ils sont transmis au système de contr?le, permettant aux opérateurs de saisir en temps réel l'état du procédé de production, d'ajuster en temps opportun les paramètres de procédé et d'assurer la sécurité de la production et la stabilité de la qualité des produits. Dans la production chimique, comme dans les usines de production d'éthylène, il peut être utilisé pour surveiller les paramètres clés tels que la température des fours de craquage et le débit des matières premières, fournissant des données précises pour contr?ler la réaction de craquage.

• Surveillance du fonctionnement des équipements de centrales électriques : Dans les centrales thermiques, il peut être utilisé pour surveiller des signaux analogiques tels que la température des enroulements des générateurs, la pression et le débit de vapeur des turbines à vapeur, et renvoyer les données au système de contr?le pour réaliser la surveillance en temps réel et le contr?le optimal des équipements de production d'électricité, assurant le fonctionnement stable du procédé de production d'électricité. Dans les centrales hydroélectriques, il peut collecter des signaux tels que le niveau d'eau, le débit et la vitesse de rotation des turbines hydrauliques, aidant le personnel à comprendre l'état de fonctionnement des turbines hydrauliques, à ajuster raisonnablement leur fonctionnement et à améliorer le rendement de production d'électricité.

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• Collecte de paramètres dans les lignes de production manufacturières : Dans les lignes de production de fabrication d'automobiles, il peut être connecté à divers équipements de test pour collecter des signaux analogiques tels que le courant et la tension de soudage lors du soudage des carrosseries, ainsi que le débit et la température de la peinture dans le processus de peinture. Il fournit des données pour le contr?le automatique et l'inspection de qualité de la ligne de production, assurant que les pièces détachées d'automobiles et les véhicules complets produits répondent aux normes. Dans l'industrie de la fabrication électronique, comme dans les ateliers de fabrication de puces, il peut être utilisé pour surveiller des paramètres tels que la température et l'intensité lumineuse des équipements de lithographie, assurant la stabilité et la cohérence du processus de fabrication de puces.

• Surveillance des paramètres environnementaux dans les batiments intelligents : Dans les grands batiments commerciaux, ce module peut être connecté à des capteurs de température et d'humidité, des capteurs de lumière, etc., pour collecter les paramètres environnementaux intérieurs et extérieurs. Les données sont transmises au système de contr?le d'automatisation du batiment pour réaliser le contr?le automatique des systèmes de climatisation et des systèmes d'éclairage, créant un environnement intérieur confortable tout en atteignant des objectifs d'économie d'énergie. Par exemple, ajuster automatiquement la luminosité de l'éclairage en fonction de l'intensité lumineuse intérieure et ajuster automatiquement les modes de fonctionnement de la climatisation en fonction des variations de température et d'humidité.

• Contr?le du procédé de traitement des eaux usées : Dans les stations d'épuration d'eaux usées, il peut collecter des signaux analogiques tels que le niveau de liquide des bassins d'eaux usées, les indicateurs de qualité de l'eau (tels que le pH, la demande chimique en oxygène, etc.), ainsi que les paramètres de fonctionnement des pompes à eau et des ventilateurs. Ces signaux sont transmis au système de contr?le, qui contr?le automatiquement la mise en marche et l'arrêt des pompes à eau et le débit d'air des ventilateurs en fonction de la situation de traitement des eaux usées, réalisant le fonctionnement automatique et efficace du procédé de traitement des eaux usées et assurant que la qualité de l'eau traitée répond aux normes.