Bently Nevada 138607-01 Module d'Interface de Données Transitoires (TDI)

Bently Nevada 138607-01, en tant que modèle clé de l'Interface de données transitoires (TDI) 3500/22M, occupe une position centrale dans le système de surveillance de l'état des équipements industriels. Il est principalement utilisé pour établir un pont entre le système de surveillance 3500 et les logiciels compatibles (tels que le logiciel de surveillance et de diagnostic de l'état System 1, le logiciel de configuration du système 3500). Grace à une interaction de données efficace, il aide les entreprises à obtenir une vue précise et une gestion et un contr?le intelligents de l'état de fonctionnement des équipements industriels. Avec son concept de conception avancé et ses performances exceptionnelles, le 138607-01 joue un r?le irrempla?able dans divers scénarios industriels, en particulier dans les industries telles que l'énergie électrique, le pétrochimie et la fabrication, qui ont des exigences strictes en matière de stabilité du fonctionnement des équipements et de transmission de données en temps réel, offrant un soutien solide pour assurer la continuité des processus de production et améliorer l'efficacité de l'entretien des équipements.

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• Caractéristiques électriques: Ce module est alimenté par une tension continue stable de 24 VDC, ce qui lui permet de s'adapter efficacement à l'environnement d'alimentation courant sur les sites industriels et d'assurer le fonctionnement stable de l'équipement. En termes de vitesse de transmission de données, il dispose d'une capacité de transmission à haute vitesse de 1 Mbps, ce qui lui permet de télécharger rapidement une grande quantité de données de fonctionnement des équipements collectées vers le système backend, répondant aux exigences strictes de la surveillance et de l'analyse en temps réel en matière de rapidité des données. Il adopte le protocole de communication RS-485, largement utilisé dans le domaine des communications industrielles et présentant les avantages d'une forte capacité anti-brouillage et d'une longue distance de transmission, assurant ainsi une transmission de données fiable dans des environnements électromagnétiques complexes.

• Adaptabilité environnementale: La plage de température de fonctionnement est extrêmement large, allant de -40°C dans les environnements extrêmement froids à +85°C dans les scénarios à haute température. Le 138607-01 peut fonctionner stablement, sans être affecté par les diverses conditions de température extrêmes de la production industrielle. En termes d'humidité, il peut supporter un environnement avec une humidité relative de 0% à 95% (sans condensation). Que ce soit dans les usines c?tières humides ou les ateliers intérieurs secs et chauds, il peut effectuer de manière fiable les taches de transmission de données, montrant une forte adaptabilité environnementale.

• Caractéristiques physiques: Le produit est con?u de manière compacte, et ses dimensions sont parfaitement compatibles avec les fentes de rack standard du système 3500. Lors de l'installation, il suffit de l'insérer dans la fente adjacente à l'alimentation du rack 3500 (habituellement la fente 1), sans projets de modification complexes, ce qui réduit considérablement la difficulté d'installation et le co?t en temps. Sa structure est solide et durable, fabriquée en matériaux de haute qualité, qui peuvent résister efficacement aux facteurs défavorables tels que les vibrations mécaniques et l'érosion par la poussière sur les sites industriels, assurant un fonctionnement stable à long terme.

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• Acquisition et intégration de données: Le 138607-01 intègre la fonction d'accès aux données du Module d'interface de rack 3500/20 (RIM) et la capacité d'acquisition de données des processeurs de communication (tels que Tdxnet). Il peut travailler en étroite collaboration avec les moniteurs de série M (tels que 3500/40M, 3500/42M, etc.) pour collecter en continu les données dynamiques stables et transitoires (formes d'onde) pendant le fonctionnement de l'équipement. Par exemple, lorsque des équipements tournants tels que les compresseurs sont en fonctionnement, il peut capturer avec précision les changements en temps réel de paramètres tels que la vibration et le déplacement de l'équipement, fournissant une base de données riche et complète pour l'évaluation de l'état de l'équipement.

• Communication et transmission: Via la liaison Ethernet, ce module transmet les données collectées au logiciel h?te de manière rapide et stable. En même temps, il prend en charge plusieurs protocoles de communication. En plus de l'interface transparente avec les logiciels System 1 et de configuration du système 3500, il peut également être compatible avec les protocoles propriétaires des processeurs de communication tels que Tdxnet, Tdix et Ddix. Il présente une excellente flexibilité de communication et peut être facilement intégré dans les architectures existantes complexes des systèmes de contr?le industriel des différentes entreprises.

• Sécurité et fiabilité des données: Il dispose d'un mécanisme de correction d'erreurs avancé intégré, qui peut surveiller et corriger les erreurs en temps réel lors de la transmission des données, minimiser la perte de données et garantir l'intégrité et la sécurité des informations transmises. Cette fonction est cruciale pour la production industrielle, car elle peut éviter efficacement des problèmes tels que des jugements erronés sur l'équipement et des erreurs de fonctionnement causés par des erreurs de données, et garantir que le processus de production respecte les normes de sécurité strictes.

• Intégration et évolutivité du système: En tant que composant clé du système de surveillance 3500, le 138607-01 peut travailler facilement avec d'autres modules de surveillance, capteurs et autres équipements pour réaliser une surveillance complète des paramètres de fonctionnement multidimensionnels des équipements. De plus, sa conception modulaire lui confère une bonne évolutivité. Les entreprises peuvent ajouter ou mettre à niveau les modules en toute flexibilité en fonction de l'expansion de leur échelle de production et de l'augmentation de leurs besoins de surveillance pour s'adapter aux scénarios de production industrielle changeants.

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• Surveillance des compresseurs dans l'industrie pétrochimique: Dans la production pétrochimique, les compresseurs sont l'un des équipements clés, et leur état de fonctionnement est directement lié à la continuité et à la sécurité de la production. Le 138607-01 peut être connecté aux capteurs de diverses parties clés du compresseur. Par exemple, au palier de poussée avec des points de mesure de déplacement axial redondants, des capteurs à courant de Foucault de la série Bentley 3300 XL sont utilisés pour mesurer le déplacement axial ; un point de mesure de vibration de la bague est défini dans les directions horizontale et verticale de chaque palier de roulement, et des capteurs de vitesse de la série Bentley 330500 sont utilisés pour mesurer la vibration de la bague. En collectant en continu les données de ces capteurs et en les transmettant au logiciel d'analyse backend, les opérateurs et les techniciens de maintenance peuvent saisir en temps réel l'état de fonctionnement du compresseur, détecter en temps opportun les défauts potentiels tels que l'usure des paliers et le déséquilibre du rotor, organiser l'entretien à l'avance et éviter les interruptions de production et les accidents de sécurité causés par des pannes de compresseur.

• Surveillance des turbines à vapeur dans l'industrie de l'énergie électrique: Les turbines à vapeur des centrales électriques fonctionnent à haute vitesse et avec des variations de charge fréquentes, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en termes de rapidité et de précision du système de surveillance. Le 138607-01 peut être intégré dans le système de surveillance de la turbine à vapeur pour collecter en temps réel les données transitoires et stables telles que la vibration, la température et la vitesse de la turbine à vapeur et les transmettre rapidement au centre de surveillance de la centrale électrique. Grace à ces données, les ingénieurs peuvent analyser avec précision l'état de fonctionnement de la turbine à vapeur, ajuster les paramètres de fonctionnement en temps opportun, prévenir des pannes graves telles que la rupture de pales et les vibrations anormales de l'arbre, et garantir l'approvisionnement stable en électricité.

• Surveillance des grands équipements dans la fabrication: Dans les ateliers de fabrication, le fonctionnement stable des grands équipements mécaniques (tels que les machines-outils CNC, les grandes machines de moulage par injection, etc.) est la clé pour assurer l'efficacité de production et la qualité des produits. Le 138607-01 peut être connecté à divers capteurs de ces équipements pour collecter des données telles que la vibration, le déplacement et le couple pendant le traitement de l'équipement, et les transmettre au système de gestion de production via Ethernet. En analysant ces données, les gestionnaires peuvent comprendre en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement, organiser rationnellement les plans d'entretien des équipements, améliorer l'utilisation des équipements, réduire le taux de panne des équipements et ainsi améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits de l'ensemble de la cha?ne de production.