ABB GCC960C103 Module de contr?le

ABB GCC960C103 est un module d'unité centrale de traitement avec des performances plus puissantes, principalement orienté vers les scénarios de contr?le de processus industriels à ultra-grande échelle et à ultra-haute complexité. Il a été entièrement mis à niveau sur la base du GCC960C102, avec des capacités de traitement de données plus excellentes, des interfaces de communication plus riches et une plus grande fiabilité. Il peut répondre précisément aux exigences rigoureuses du traitement en temps réel de données massives et du contr?le collaboratif multi-système, et est le composant de contr?le central des systèmes d'automatisation industrielle ultra-grands, jouant un r?le irrempla?able dans les grands projets des domaines clés tels que l'énergie, l'industrie chimique et la métallurgie.

• 
  

• Performances du processeur: équipé d'un processeur octoc?ur haute performance, la fréquence principale est augmentée à 1,5 GHz, adoptant une architecture de calcul hétérogène avancée, prenant en charge la technologie d'hyper-threading et les opérations vectorisées, et peut exécuter des centaines de millions d'instructions par seconde. Cette puissante capacité de calcul lui permet de traiter des milliers de signaux d'entrée et des centaines de taches de contr?le simultanément, gérant facilement la logique de contr?le complexe et les opérations d'algorithme dans les systèmes industriels ultra-grands, garantissant la réponse en temps réel et le contr?le précis du processus de production.

• Capacité de stockage: équipé de 8 Go de mémoire vive aléatoire DDR4 haute vitesse (RAM) et d'un disque SSD de grade industriel de 64 Go. L'espace mémoire plus grand peut prendre en charge l'exécution de plusieurs programmes de contr?le complexes et le traitement de données massives en temps réel simultanément, tandis que le SSD de 64 Go a non seulement des vitesses de lecture et d'écriture de données plus rapides (vitesse de lecture séquentielle allant jusqu'à 500 Mo/s), mais aussi une plus grande résistance aux chocs et une plus grande stabilité, ce qui peut stocker en toute sécurité une grande quantité de données de production, d'enregistrements historiques et de codes de programmes, offrant un solide support de stockage pour le fonctionnement efficace du système.

• Interfaces de communication: Les interfaces de communication sont plus abondantes, y compris 4 interfaces Ethernet 10 Gigabit, 6 ports série RS - 485, 4 interfaces USB 3.1, 2 interfaces PROFINET et 1 interface EtherCAT. L'interface Ethernet 10 Gigabit peut réaliser une transmission de données ultra-rapide avec les centres de données et les plateformes cloud, répondant aux besoins de l'analyse des données industrielles massives et de la surveillance à distance ; l'interface EtherCAT prend en charge le contr?le en temps réel haute précision, avec un cycle de communication aussi bas que 100 μs, garantissant une synchronisation précise avec les équipements en mouvement rapide, s'adaptant aux exigences d'interconnexion haute vitesse de l'ère de l'Industrie 4.0.

• Spécifications d'alimentation: Adopte une alimentation DC 24 V triplée redondante, la plage de fluctuation autorisée de la tension d'alimentation est de DC 19 V - 32 V, et a une fonction de commutation rapide en cas de panne d'alimentation. Lorsqu'une certaine alimentation est anormale, il peut basculer de manière transparente vers d'autres alimentations normales en moins de 3 ms pour garantir le fonctionnement ininterrompu du module. Dans des conditions de fonctionnement normales, la consommation électrique du module est d'environ 35 W. Tout en offrant des performances exceptionnelles, il contr?le efficacement la consommation d'énergie grace à la technologie de gestion d'alimentation intelligente.

• Adaptabilité environnementale: La plage de température de fonctionnement est encore élargie, et il peut fonctionner de manière stable dans des environnements extrêmes allant de - 45 °C à + 75 °C, et peut s'adapter à des scénarios de température ultra-extrêmes tels que les armoires de contr?le extérieures dans les régions extrêmement froides et les fours à haute température. L'humidité relative est de 5 % - 98 % (sans condensation), et même dans les parcs industriels chimiques lourds c?tiers à haute humidité ou les environnements humides en saison des pluies, il peut maintenir des performances stables sans être affecté par les variations d'humidité.

• Spécifications physiques: Adopte une conception de bo?tier en alliage métallique haute résistance, avec des dimensions d'environ 240 mm×200 mm×120 mm et un poids d'environ 3,5 kg. Le bo?tier adopte une technologie de blindage électromagnétique multicouche, qui peut bloquer efficacement les interférences électromagnétiques fortes et protéger le circuit interne de l'influence de l'environnement électromagnétique extérieur. La méthode d'installation est l'installation sur rail DIN standard, compatible avec divers agencements d'armoires de contr?le grandes, et l'installation est stable, qui peut être disposée de manière compacte avec d'autres modules avancés, économisant l'espace d'installation tout en garantissant les performances.

• 
  

• Traitement de données à ultra-grande échelle et contr?le en temps réel: La combinaison du processeur octoc?ur et du système d'exploitation en temps réel optimisé lui permet d'avoir des capacités de traitement de données à ultra-grande échelle. Par exemple, dans une centrale électrique à cycle combiné ultra-grande, le module peut collecter en temps réel les paramètres de milliers de points de surveillance (tels que la température de chaque section de la chaudière, la vibration de chaque palier de la turbine à vapeur, le courant de chaque phase du générateur, etc.), effectuer une analyse et des calculs rapides grace à des algorithmes de contr?le prédictif de modèle avancés, générer des commandes de contr?le précises et ajuster de manière synchrone l'état de fonctionnement de centaines d'équipements pour garantir que la centrale électrique fonctionne dans les meilleures conditions de fonctionnement globale, maximisant l'efficacité et la stabilité de production d'électricité.

• Redondance multi-niveaux et fiabilité ultime: En plus de la redondance d'alimentation triplée, les composants essentiels tels que le processeur, la mémoire et l'interface de communication à l'intérieur du module adoptent tous une conception redondante, formant un mécanisme de protection redondante multi-niveaux. Lorsqu'un composant tombe en panne, le composant redondant peut prendre automatiquement le relais sans que l'utilisateur s'en rende compte, garantissant que le système ne s'interrompt pas. En même temps, le module prend en charge le diagnostic en ligne et l'isolement des pannes, peut rapidement localiser le point de défaillance et effectuer une auto-réparation (telle que la correction d'erreurs de mémoire, la commutation automatique des liens de communication), ce qui améliore considérablement le temps moyen entre pannes (MTBF) du système et répond aux exigences extrêmes en matière de fiabilité des équipements dans les grands projets industriels.

• écosystème ouvert et haute compatibilité: Il prend en charge tous les langages de programmation de la norme IEC 61131 - 3, et est compatible avec les protocoles de communication de l'Internet des objets industriels tels que OPC UA et MQTT, permettant une connexion transparente avec les systèmes de contr?le, les appareils intelligents et les plateformes cloud de différents fabricants. De plus, le module fournit des interfaces API ouvertes, facilitant les utilisateurs à effectuer des développements secondaires et des extensions de fonctionnalités personnalisées, construire un écosystème de contr?le répondant aux besoins de scénarios industriels spécifiques, et réduisant la difficulté et le co?t d'intégration du système.

• Diagnostic intelligent et maintenance prédictive: Sur la base de fonctions de diagnostic avancées, un module de maintenance prédictive basé sur l'intelligence artificielle est ajouté. En surveillant en continu les paramètres de fonctionnement du module lui-même et des équipements connectés (tels que les tendances de charge du processeur, les changements d'utilisation de la mémoire, les fluctuations de délai de communication, etc.), combiné avec l'analyse de données massives et les algorithmes d'apprentissage automatique, un modèle d'évaluation de la santé des équipements est établi pour prédire les risques de panne possibles des semaines voire des mois à l'avance, et fournir des suggestions de maintenance détaillées pour aider le personnel d'exploitation et de maintenance à prendre des mesures actives pour éliminer les fautes potentielles dans l'?uf, minimisant les arrêts non planifiés.

• Projet d'intégration pétrochimique ultra-grand: Dans le parc d'intégration pétrochimique ultra-grand couvrant l'extraction de pétrole brut, le raffinage et la production de produits chimiques, le GCC960C103, en tant que module central du centre de contr?le principal, est responsable de la coordination du fonctionnement de dizaines d'équipements de production et de centaines d'équipements clés dans le parc. Il collecte en temps réel des données telles que la consommation de matières premières, la production de produits et la consommation d'énergie de chaque équipement, réalise l'allocation optimale des matières premières et de l'énergie grace à des algorithmes d'optimisation globale, et surveille l'état de sécurité de chaque équipement. Lorsqu'une anomalie se produit, il lance rapidement le mécanisme de liaison d'urgence inter - équipements pour empêcher l'accident de s'étendre et garantir la production s?re et le fonctionnement efficace de l'ensemble du parc.

• Contr?le de tout le processus dans les grandes entreprises sidérurgiques complexes: Dans les grandes entreprises sidérurgiques complexes qui incluent tout le processus de cokéfaction, de frittage, de sidérurgie, d'acierie et de laminage, le module sert de contr?leur central, intégrant les systèmes de contr?le de chaque usine pour réaliser la coordination et l'optimisation de production de l'entreprise entière. Par exemple, selon la demande des commandes du marché, il formule automatiquement des plans de production et des schémas d'approvisionnement en matériaux pour chaque usine ; surveille en temps réel les paramètres clés tels que la température du fer liquide des hauts - fours, la composition de l'acier liquide des convertisseurs et la précision de la bande d'acier des laminoirs, ajuste dynamiquement les processus de production grace à des algorithmes intelligents pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de production ; en même temps, gère globalement la consommation d'énergie de l'entreprise (telle que le gaz, l'électricité, les ressources en eau) pour réaliser l'économie d'énergie, la réduction des émissions et la production verte.

• Système de contr?le d'Internet énergétique inter - régional: Dans l'Internet énergétique inter - régional connectant plusieurs centrales électriques, postes de transformation, stations de stockage d'énergie et centres de charge d'utilisateurs, le module sert de centre de contr?le, collectant en temps réel des données massives telles que le flux de puissance, la tension, la fréquence et l'état de stockage d'énergie de tout le réseau, analysant et optimisant grace à un système de gestion d'énergie avancé (EMS), formulant le meilleur plan de dispatching d'électricité, réalisant l'absorption maximale d'énergie propre, l'utilisation rationnelle des ressources de stockage d'énergie et la régulation précise des charges, garantissant le fonctionnement stable, économique et efficace de l'Internet énergétique.

• Plateforme de gestion et de contr?le intégrée des infrastructures urbaines à grande échelle: Dans la plateforme de gestion et de contr?le intégrée des infrastructures urbaines à grande échelle qui intègre les systèmes d'approvisionnement en eau, d'alimentation électrique, de chauffage, de gaz et d'épuration des eaux urbaines, le module GCC960C103 est responsable du traitement des données en temps réel et des commandes de contr?le de chaque sous - système. En coordonnant l'allocation des ressources entre les systèmes (telle que l'utilisation de la chaleur résiduelle des centrales électriques pour le chauffage urbain, l'utilisation du biogaz de l'épuration des eaux pour la production d'électricité), il réalise le fonctionnement coordonné et le recyclage des ressources des infrastructures urbaines, améliorant le niveau de gestion intelligent et la capacité de développement durable de la ville.