Module d'entrée/sortie analogique ABB GCC960C102

ABB GCC960C102 est un module d'unité centrale de traitement haute performance appartenant à la famille des systèmes de contr?le industriel de haut de gamme d'ABB. Il est principalement utilisé pour le contr?le centralisé et la gestion des processus industriels complexes à grande échelle. En tant que noyau de calcul du système, il dispose de puissantes capacités de traitement de données et d'efficaces capacités de planification des taches. Il peut recevoir et analyser en temps réel les signaux provenant de divers points de surveillance, générer rapidement des commandes de contr?le et coordonner le fonctionnement ordonné de divers dispositifs d'exécution. C'est le ?centre nerveux? qui garantit le fonctionnement précis, stable et efficace des processus de production industrielle, jouant un r?le irrempla?able dans les domaines industriels clés tels que l'énergie, l'industrie chimique et la métallurgie.

• Performances du processeur: équipé d'un processeur multi-c?ur haute performance avec une fréquence principale allant jusqu'à 1,2 GHz, adoptant une architecture superscalar avancée et prenant en charge la technologie de traitement parallèle. Il peut exécuter des dizaines de millions d'instructions par seconde, gérer des centaines de signaux d'entrée et des dizaines de taches de contr?le simultanément, répondre facilement aux besoins de calcul complexes des systèmes industriels à grande échelle et garantir une réponse de contr?le en temps réel au processus de production.

• Capacité de stockage: équipé de 4 Go de mémoire vive aléatoire DDR4 haute vitesse (RAM) et de 32 Go de disque SSD de grade industriel, offrant un espace suffisant pour exécuter des programmes de contr?le complexes et stocker des données de production massives et des enregistrements historiques. Parmi eux, le SSD a des caractéristiques anti-vibrations et anti-chocs, avec des vitesses de lecture et d'écriture de données rapides, qui peuvent rapidement appeler les programmes courants et les données historiques, améliorant l'efficacité du fonctionnement du système.

• Interfaces de communication: Il dispose d'interfaces de communication riches, y compris 2 interfaces Ethernet Gigabit, 4 ports série RS-485, 2 interfaces USB 3.0 et 1 interface PROFINET. L'interface Ethernet Gigabit prend en charge la transmission de données haute vitesse, permettant une communication rapide avec les ordinateurs h?tes et les serveurs de données; l'interface PROFINET prend en charge la communication Ethernet industrielle en temps réel, garantissant une synchronisation temporelle précise et une interaction de données haute vitesse avec les dispositifs de terrain, répondant aux besoins d'interconnexion dans les scénarios de l'Industrie 4.0.

• Spécifications d'alimentation: Adopte une alimentation DC 24 V à double canal redondante, avec une plage de fluctuation autorisée de la tension d'alimentation de DC 20 V - 30 V, et dispose d'une fonction de commutation automatique en cas de panne d'alimentation. Lorsqu'une alimentation est anormale, il peut basculer vers l'autre alimentation en moins de 5 ms pour garantir le fonctionnement ininterrompu du module. Dans des conditions de fonctionnement normales, la consommation électrique du module est d'environ 25 W, tenant compte du contr?le de la consommation d'énergie tout en offrant des performances puissantes.

• Adaptabilité environnementale: Il a une plage de température de fonctionnement extrêmement large et peut fonctionner stablement dans un environnement allant de -40 °C à +70 °C, s'adaptant aux scénarios de températures extrêmes tels que les armoires de contr?le extérieures dans les régions froides et les ateliers industriels à haute température. L'humidité relative est de 5% - 95% (sans condensation), et il peut maintenir des performances stables même dans les usines c?tières humides ou les environnements de saison des pluies.

• Spécifications physiques: Adopte une conception de bo?tier métallique robuste, avec des dimensions d'environ 220 mm × 180 mm × 100 mm et un poids d'environ 2,8 kg. Il a de bonnes performances de blindage électromagnétique et peut bloquer efficacement les interférences électromagnétiques externes. La méthode d'installation est l'installation sur rail DIN standard, compatible avec les layouts d'armoires de contr?le principaux, garantissant une installation stable et pouvant être arrangé compactement avec d'autres modules pour économiser de l'espace dans l'armoire de contr?le.

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• Traitement de données supérieur et contr?le en temps réel: La combinaison d'un processeur multi-c?ur et d'un système d'exploitation efficace lui confère d'excellentes capacités de traitement de données en temps réel. Par exemple, dans le système de contr?le d'une grande centrale thermique, le module peut collecter en temps réel des centaines de paramètres clés tels que la pression de la chaudière, la vitesse de la turbine à vapeur et la tension du générateur. Grace à des algorithmes de contr?le complexes (tels que la régulation PID, le contr?le flou), il peut rapidement calculer et générer des commandes de réglage pour contr?ler précisément des équipements tels que les alimenteurs de charbon, les vannes de contr?le et les systèmes d'excitation, garantissant des processus de production d'électricité stables et maintenant divers paramètres dans la plage optimale.

• Conception redondante et haute fiabilité: En plus de la redondance d'alimentation à double canal, les circuits internes clés du module (tels que les interfaces de communication et les modules d'horloge) adoptent également une conception redondante, de sorte qu'une défaillance d'un composant unique ne causera pas la paralysie du système. En même temps, il prend en charge la fonction de hot-swap, permettant le remplacement du module sans arrêter le système, raccourcissant considérablement le temps de réparation des pannes, améliorant la disponibilité du système et répondant aux exigences de haute fiabilité des scénarios industriels de production continue.

• Programmation ouverte et compatibilité: Il prend en charge plusieurs langages de programmation de la norme IEC 61131-3, y compris le diagramme en échelonnage (LD), le diagramme de blocs fonctionnels (FBD), le texte structuré (ST), etc. Les ingénieurs peuvent choisir flexiblement les méthodes de programmation en fonction des besoins du projet. Il est compatible avec les protocoles de communication de dispositifs tiers (tels que Modbus, OPC UA) et peut s'intégrer de manière transparente avec des capteurs, des actionneurs et des instruments intelligents de différentes marques, réduisant la difficulté de mise à niveau et de transformation du système.

• Diagnostic avancé et surveillance à distance: Il dispose de fonctions de diagnostic multi-niveaux, qui peuvent surveiller en temps réel son propre état matériel (tels que la température du processeur, l'utilisation de la mémoire, la qualité de la liaison de communication) et l'état de fonctionnement des dispositifs connectés. Lorsqu'une anomalie est détectée, il déclenche immédiatement une alarme sonore et visuelle et envoie des informations détaillées sur la panne au centre de surveillance à distance via Ethernet. Il prend en charge la connexion et le débogage à distance, permettant aux techniciens de visualiser à distance l'état de fonctionnement du programme et de modifier les paramètres via un logiciel dédié, réduisant la charge de travail de maintenance sur site et améliorant l'efficacité de traitement des pannes.

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• Système de contr?le de grande centrale à cycle combiné: Dans les centrales à cycle combiné gaz-vapeur, le module GCC960C102 sert de contr?leur principal pour coordonner le fonctionnement des turbines à gaz, des turbines à vapeur, des chaudières de récupération de chaleur et des générateurs. Il collecte en temps réel des paramètres tels que la température, la pression et le débit de divers équipements, réalise l'équilibre énergétique entre les systèmes de gaz et de vapeur grace à des algorithmes d'optimisation, ajuste dynamiquement l'approvisionnement en carburant et les paramètres de vapeur pour maximiser l'efficacité de production d'électricité et répond rapidement aux fluctuations de la charge du réseau pour maintenir la stabilité de la fréquence du réseau.

• Système de contr?le complet pour de grands parcs industriels chimiques: Dans les parcs chimiques avec plusieurs unités de production (telles que les unités de synthèse d'ammoniac, de méthanol et d'urée), le module sert de noyau de contr?le central, intégrant les sous-systèmes de contr?le de chaque unité pour réaliser la coordination de production à travers le parc. Par exemple, il ajuste automatiquement la production des unités de synthèse d'ammoniac en amont en fonction de la demande en matières premières des unités en aval; surveille l'état d'approvisionnement des systèmes d'utilités (eau, électricité, vapeur), alloue rationnellement les ressources pour éviter un déséquilibre entre l'offre et la demande; et lorsqu'une anomalie se produit dans une unité, il relie rapidement les équipements connexes pour un traitement d'urgence afin d'empêcher la propagation des accidents et de garantir la sécurité globale du parc.

• Système de contr?le de tout le processus de laminage d'acier dans les entreprises métallurgiques: Dans les lignes de production de laminage à chaud ou à froid de tout le processus des entreprises sidérurgiques, le module est responsable du contr?le global d'équipements clés tels que les fours de chauffage, les laminoirs grossiers, les laminoirs fins et les enrouleurs. En recevant des données de fonctionnement en temps réel de chaque équipement (telles que la température du four de chauffage, la pression des cylindres, l'épaisseur de la bande), il calcule précisément des paramètres tels que la vitesse de laminage et la réduction, coordonne le fonctionnement synchrone de chaque équipement pour garantir la précision des dimensions de la bande et la qualité de surface. En même temps, il enregistre les données clés du processus de production, fournissant une base pour la tra?abilité de la qualité et l'optimisation du processus.

• Système de contr?le du réseau de canalisations de chauffage centralisé urbain: Dans le système de chauffage centralisé couvrant toute la ville, le module GCC960C102 sert de centre de contr?le, collectant en temps réel des données telles que la température de l'eau d'alimentation, la pression, le débit de chaque station de chauffage et la température ambiante aux extrémités des utilisateurs. En combinant les informations de prévision météorologique, il ajuste intelligemment la production des centrales de chaleur et l'équilibre hydraulique du réseau de canalisations. Grace au contr?le à distance des vannes de contr?le et des pompes de circulation de chaque station de chauffage, il réalise le chauffage sur demande, garantissant la qualité du chauffage résidentiel tout en réduisant la consommation d'énergie et les émissions de polluants.