Le TRICONEX DI-3506X est un module d'entrée numérique haute performance. En tant que composant important du système de sécurité instrumenté (SIS) Triconex, il est principalement utilisé pour collecter et traiter les signaux numériques provenant des équipements sur site, et est largement utilisé dans les industries ayant des exigences de sécurité extrêmement élevées telles que le pétrochimie, l'énergie électrique et l'énergie nucléaire. Voici une présentation détaillée :
Haute fiabilité: Adopte une structure de redondance modulaire triple (TMR). Le module contient trois canaux indépendants, et grace à un mécanisme de vote majoritaire, il assure le fonctionnement normal même en cas de défaillance d'un canal unique, garantissant ainsi une haute disponibilité du système.
Configuration flexible: Prend en charge plusieurs types d'entrée, peut être configuré de manière flexible en fonction des différentes exigences d'application, et est adaptable aux signaux DC standard ainsi qu'aux signaux AC de 47,63 Hz, etc.
Fonction de diagnostic puissante: équipé de fonctions de diagnostic en ligne complètes, qui peuvent surveiller en temps réel l'état du module, détecter et isoler rapidement les fautes, prendre en charge l'indication de l'état allumé/éteint, l'alarme de défaillance du module, etc., et déclencher automatiquement les mécanismes de sécurité en cas de défaillance.
Prise en charge du mode chaud de réserve: Prend en charge la fonction de mode chaud de réserve, permettant d'effectuer des opérations de maintenance sans interrompre le fonctionnement du système, facilitant ainsi l'exploitation et la maintenance sur site.
Bonne compatibilité: Compatible avec les autres modules du système Triconex, facile à intégrer, et peut communiquer avec le processeur principal via le système de bus haute vitesse propriétaire TriBus.
Industrie pétrochimique et gazière
Dans des scénarios tels que le raffinage du pétrole, la synthèse chimique, l'extraction et le transport de gaz naturel, le DI-3506X est utilisé pour collecter les signaux d'état des équipements clés et sert de ? porte d'entrée des signaux ? du système de sécurité instrumenté (SIS) :
Acquisition de signaux sur site: Re?oit les signaux numériques (état allumé/éteint) d'équipements tels que les boutons d'arrêt d'urgence (ESD), les interrupteurs de fin de course des vannes (par exemple, l'état totalement ouvert/totalement fermé des vannes de passage), les interrupteurs de pression (alarme de surpression), les détecteurs de flamme, les détecteurs de gaz combustible, etc.
Prise en charge de l'interconnexion de sécurité: Transmet les signaux collectés au contr?leur principal Triconex, fournissant une base de décision pour le système d'arrêt d'urgence (ESD) et le système de détection de feu et de gaz (F&G), garantissant que le système peut déclencher rapidement des actions d'interconnexion (telles que la coupure de l'alimentation, la fermeture des vannes) en cas de danger tels que des fuites, des surpressions et des incendies.
Industrie de l'énergie (en particulier l'énergie thermique et l'énergie nucléaire)
Dans l'environnement à haute température et haute pression de la production d'énergie, le DI-3506X est utilisé pour garantir le fonctionnement s?r des équipements clés tels que les groupes électrogènes, les chaudières et les turbines à vapeur :
Surveillance de l'état des unités: Collecte des signaux tels que les interrupteurs de protection contre la survitesse de la turbine à vapeur, les interrupteurs de niveau d'eau de la chaudière, l'état des disjoncteurs du générateur, les boutons d'arrêt d'urgence, etc., pour surveiller en temps réel si l'équipement est dans la plage de fonctionnement s?r.
Adaptabilité à la conception redondante: Les scénarios tels que l'énergie nucléaire et l'énergie thermique ont des exigences quasi ? zéro défaut ? en matière de fiabilité du système. Son architecture TMR peut maintenir une collecte normale de signaux même en cas de défaillance d'un canal unique, évitant ainsi l'arrêt non planifié de l'unité en raison de la perte de signal.
Industrie des transports ferroviaires
Dans les systèmes de signalisation et les systèmes électriques des métros et des trains à grande vitesse, le DI-3506X est utilisé pour garantir la sécurité de la conduite et le fonctionnement stable des équipements :
Surveillance des équipements en bord de voie: Collecte des signaux numériques tels que l'état des circuits de voie, les interrupteurs de position des aiguillages, les boutons de frein d'urgence, l'état des interrupteurs des portes de quai, etc., fournissant des entrées pour le jugement logique de sécurité du système de protection automatique des trains (ATP).
Exigences en matière de redondance et de tolérance aux pannes: Dans les scénarios de transports ferroviaires, l'interruption du signal peut entra?ner l'arrêt du train ou des accidents. Les fonctions de permutation à chaud et de auto-diagnostic de défaillance du module peuvent garantir que le fonctionnement du système n'est pas interrompu pendant la maintenance, répondant aux exigences de l'industrie en matière de ? haute disponibilité ?.
Industries pharmaceutique et agroalimentaire
Dans la production pharmaceutique (telle que les préparations stériles) et la transformation des aliments et des boissons (telle que les procédés de stérilisation à haute température), le DI-3506X est utilisé pour garantir la conformité et la sécurité du processus de production :
Surveillance de l'état des équipements: Collecte des signaux tels que les interrupteurs de pression des stérilisateurs, l'état des interrupteurs des vannes, les boutons d'arrêt d'urgence des convoyeurs, l'état du contr?le d'accès aux zones propres, etc., garantissant que l'environnement de production répond aux normes telles que la GMP, et évitant la contamination des produits ou les risques pour la sécurité personnelle causés par des anomalies des équipements.
Déclenchement de la logique de sécurité: Lorsqu'un signal anormal (tel qu'un signal d'interrupteur déclenché par une température de stérilisation excessive) est détecté, il envoie rapidement un feedback au contr?leur, déclenchant un arrêt ou une alarme pour empêcher la production de produits non conformes.

Industries de la métallurgie et de la fabrication lourde
Dans les environnements à haute température et haute poussière tels que la sidérurgie et la transformation des métaux non ferreux, le DI-3506X est utilisé pour surveiller l'état de fonctionnement des équipements de grande taille :
Acquisition de signaux des équipements clés: Re?oit des signaux numériques tels que les signaux de fin de course des vannes des haut-fourneaux, les signaux d'interrupteurs d'arrêt d'urgence des laminoirs, les interrupteurs de fin de course des grues, les interrupteurs de pression des systèmes d'eau de refroidissement, etc., garantissant la continuité des processus tels que la fonte et le laminage.
Adaptabilité à la capacité d'antiparasitage: Le module a une conception d'isolation électromagnétique et d'antiparasitage, qui peut fonctionner de manière stable dans des environnements fortement électromagnétiques et poussiéreux, évitant les dommages aux équipements causés par des signaux faux ou la perte de signal.
Industries du traitement de l'eau et de la protection de l'environnement
Dans des scénarios tels que les stations d'épuration d'eaux usées et les stations d'épuration d'eau potable, le DI-3506X est utilisé pour garantir la stabilité du processus de traitement de l'eau et la conformité aux normes de protection de l'environnement :
Surveillance de l'état du processus: Collecte des signaux numériques tels que les interrupteurs de niveau des bassins de décantation, l'état de fonctionnement des pompes à boues, les signaux de démarrage/arrêt des équipements de désinfection, l'état des vannes des orifices de décharge, etc., garantissant que les étapes de traitement de l'eau (telles que la filtration et la désinfection) sont effectuées conformément aux normes.
Assurance de la sécurité et de la conformité: Lorsque des signaux tels qu'une qualité d'eau excessive ou une défaillance d'équipement sont détectés, il aide le système à déclencher un arrêt ou un changement de processus, évitant la décharge d'eau non conforme ou la surcharge des équipements.