GYC-20 Ligne de traitement du beurre pour la pate feuilletée

Présentation brève de la margarine : Un produit gras plastique obtenu en mélangeant de l'huile végétale avec de l'huile animale, de l'eau et des assaisonnements pour remplacer la crème naturelle obtenue du lait. Son apparence est d'un jaune pale vif, solide plastique, avec une texture uniforme et fine, une bonne saveur, sans moisissure et sans impuretés. Sa teneur en graisse est supérieure à 75% - 80%, la teneur en eau est de 16% - 20%, et la teneur en sel est inférieure à 3%. En même temps, il peut contenir une petite quantité d'émulsifiants, de vitamines, d'acide lactique et autres additifs. Selon sa forme, il peut être divisé en dur, mou, liquide et en poudre. Selon son utilisation, il peut être divisé en deux types : pour usage domestique et pour l'industrie alimentaire. Le premier est divisé en usage pour les repas, pour tartiner le pain, pour la cuisson et pour la fabrication de glace. Le second est divisé en pain et patisserie, patisserie et viennoiserie. La principale différence est que la formule, l'huile de base utilisée et les exigences d'amélioration sont différentes. Le composant principal de la margarine est l'acide gras trans, et les noms de l'acide gras trans sont variés, y compris la graisse artificielle, le beurre artificiel, la margarine, l'huile hydrogénée comestible, le beurre d'hydrogénation, la poudre de graisse végétale, etc. De nombreuses boulangeries utilisent le même concept de crème fouettée.

Beurre d'hydrogénation/Beurre de pate feuilletée Cela signifie que les biscuits sont traités avec ce type d'huile, ce qui peut rendre les produits très croustillants. Par conséquent, la graisse ayant cette propriété est appelée 'beurre d'hydrogénation'. Il fait référence à l'huile animale et végétale raffinée, l'huile hydrogénée ou le mélange des huiles ci-dessus, qui est trempé et pétrit. Le beurre d'hydrogénation a des propriétés de traitement telles que la plasticité et l'émulsification, qui ne conviennent pas à la consommation directe, mais à la transformation des gateaux, des biscuits, du pain ou des aliments frits, donc il doit avoir de bonnes performances de traitement.

Processus de production :

Y compris les étapes de mesure et de mélange des matières premières et des accessoires, d'émulsification, de stérilisation, de pétrissage rapide sous refroidissement, d'emballage, de maturation, etc.

Mesure et mélange

L'huile d'alimentation entre dans la cuve de mesure après avoir été mesurée dans une certaine proportion. Les additifs liposolubles (émulsifiants, colorants, antioxydants, ar?mes, vitamines liposolubles, etc.) et les matières dures (huile extrêmement hydrogénée, etc.) sont versés dans la cuve de dissolution de la phase huileuse (qui a été préalablement remplie d'une quantité appropriée d'huile), et les additifs hydrosolubles (sel, conservateurs, lait, etc.) sont versés dans la cuve de dissolution de l'eau (qui a été préalablement remplie d'une quantité appropriée d'eau), chauffés, dissous et agités uniformément.

émulsification

Pour traiter la margarine W/O commune, l'huile dans la cuve d'émulsification peut être chauffée à 60 °C, puis la phase huileuse dissoute (additif de la phase huileuse) est ajoutée, puis la phase aqueuse (additif de la phase aqueuse) qui est légèrement plus chaude que l'huile est ajoutée pour former une émulsion. L'état de dispersion de l'eau dans la graisse a une grande influence sur le produit. Les résultats ont montré que si les gouttelettes d'eau sont trop petites (80 - 85% du diamètre est inférieur à 1 μm), l'huile est lourde et la saveur est mauvaise ; si les gouttelettes d'eau sont trop grandes (1% du diamètre est de 30 - 40 μm), la saveur est bonne, mais il est facile de pourrir ; si la taille des gouttelettes d'eau est modérée (95% dans le diamètre de 1 - 5 μm, 4% dans le 5 - 10 μm, 1% dans le 10 - 20 μm, et environ 100 millions de gouttelettes d'eau dans la margarine de 1 cm), la saveur est bonne et les bactéries ont du mal à se reproduire.

Stérilisation

L'émulsion est pompée dans le stérilisateur par une pompe à vis, puis stérilisée par de la vapeur à 96 °C pendant 30 secondes, puis refroidie par de l'eau de refroidissement pour revenir à 55 - 60 °C.

Pétrissage rapide sous refroidissement

L'émulsion est alimentée dans le refroidisseur rapide (unité A) par une pompe à piston ou une pompe à engrenages sous une certaine pression. Elle est refroidie rapidement par de l'ammoniac liquide ou du fréon, et cristallise rapidement dans le cylindre de cristallisation. Les cristaux précipités sur la paroi interne du cylindre sont raclés par un racloir en rotation rapide. à ce moment-là, la température du liquide d'alimentation est tombée en dessous du point de fusion de la graisse, formant un liquide surfroidi. Le liquide surfroidi contenant le noyau cristallin entre dans le pétrisseur (unité B) et fait cro?tre le cristal après un certain temps. Si le liquide surfroidi est laissé pour compléter la cristallisation à l'état statique, une structure en réseau de cristallisation de graisse solide sera formée, et sa dureté globale est très grande et il n'y a pas de plasticité. Pour obtenir un produit ayant une certaine plasticité, le pétrissage mécanique de l'unité B doit être effectué avant la formation de la structure en réseau complète, afin de casser la structure en réseau originale, la faire recristalliser, réduire la consistance et augmenter la plasticité. L'unité B agite et pétrit violemment les matières et cristallise lentement. En raison de la chaleur de cristallisation (environ 50 kcal/kg) et de la chaleur de friction générée par l'agitation, la température du matériau sortant de l'unité B a augmenté, rendant le cristal mou.

Emballage

La margarine sortant du pétrisseur doit être envoyée immédiatement à la machine d'emballage. Certains produits qui doivent être moulés sont emballés après la machine de moulage. La margarine emballée est stockée dans la salle de maturation à 8 - 10 °C de papier de point de fusion pendant 2 - 3 jours pour compléter la cristallisation et former des produits stables.

Margarine/Beurre d'hydrogénation/Beurre de pate feuilletée Fabrication/production/traitement/machine/machinerie/usine/équipement/ligne de production/ligne de traitement

Capacité de traitement :

500 KG/HEURE

1000 KG/HEURE

2000 KG/HEURE

3000 KG/HEURE

D'autres capacités peuvent être personnalisées.

Présentation de l'équipement:

Ce système est l'équipement principal pour la production d'huiles telles que la margarine, le beurre d'hydrogénation, etc. Il est principalement composé du système de refroidissement rapide (unité A), du système de circulation d'eau chaude, du système d'axe de pétrissage (unité C), de la configuration, de la cuve d'émulsification, de la machine de remplissage de cuve, du système de réfrigération, de la pompe de pression, etc., afin d'atteindre le but de la production d'huile.

Lorsque l'émulsion entre dans l'unité A du système de refroidissement rapide, le matériau est congelé et cristallisé. Lorsque le racloir est constamment agité, il est entièrement pétrit pour jouer un meilleur effet d'homogénéisation. Sous le fonctionnement de l'unité A, le matériau a formé un semi-solide avec une température de 12 °C ~14 °C et une pression entre 1,5 Mpa~2,0 Mpa. Les produits semi-finis d'huile contenant les noyaux cristallins entrent dans le pétrisseur et croissent dans le cristal pendant un certain temps. Si le produit semi-fini d'huile est fabriqué à l'état statique, la structure cristalline de graisse solide sera formée, avec une grande dureté et pas de plasticité. Pour obtenir un produit ayant une certaine plasticité, nous devons pétrir avant de former la structure en réseau globale, et casser la structure en réseau formée auparavant, afin qu'elle puisse recristalliser, réduire la consistance et augmenter la plasticité. Le pétrisseur agite entièrement le produit semi-fini d'huile et le pétrit (vitesse réglable de 50~300 tr/min) et forme lentement le cristal. En raison de la chaleur de cristallisation générée par la cristallisation (environ 50 kcal/kg), la chaleur de friction générée par l'agitation fait augmenter la température du matériau du pétrisseur et rend le cristal mou. La graisse produite par ce système est douce, fine et brillante en apparence, ce qui en fait le meilleur choix pour la fabrication de produits d'huile.