Descripción del producto
I. Descripción general del producto
Rockwell Automation 1769-L32C es un Controlador Lógico Programable (PLC) de alto rendimiento de la serie CompactLogix, destinado principalmente a escenarios de control de automatización industrial de tama?o mediano. Como el núcleo del sistema de control, cuenta con fuertes capacidades de procesamiento de datos, abundantes interfaces de comunicación y un rendimiento de expansión flexible. Puede integrar eficientemente diversas se?ales de campo, generar instrucciones de control precisas a través de operaciones lógicas complejas y realizar una regulación confiable de los procesos de producción industrial. El controlador adopta un dise?o modular y es altamente compatible con módulos de E/S, módulos de comunicación y módulos de funciones especiales de la serie 1769. Puede construir sistemas de automatización personalizados según las necesidades reales y se utiliza ampliamente en campos como la fabricación de piezas de automóvil, la producción de dispositivos electrónicos, las máquinas de empaque y la automatización logística, proporcionando un sólido soporte de control para el funcionamiento eficiente y estable de la producción industrial.

II. Parámetros de rendimiento
Procesador y memoria: Equipado con un procesador de 32 bits de alto rendimiento, presenta una velocidad de operación rápida y puede manejar fácilmente la lógica de control de niveles medios a complejos y grandes cantidades de datos en tiempo real. La configuración de memoria es suficiente: la memoria de programa puede albergar programas de control a gran escala (generalmente hasta varios MB), y la memoria de datos puede satisfacer las necesidades de almacenamiento de masivas cantidades de datos en tiempo real, variables intermedias, registros históricos, etc., garantizando que el sistema aún pueda funcionar sin problemas en condiciones de alta carga.
Parámetros de alimentación: Se alimenta con 24V DC, con una adaptabilidad relativamente amplia en el rango de entrada de alimentación. Por lo general, funciona de manera estable en el rango de 19.2 - 30V DC y tiene una fuerte resistencia a las fluctuaciones de voltaje. El circuito de alimentación adopta múltiples tecnologías de filtrado y anti-interferencia, lo que puede resistir eficazmente la interferencia electromagnética, los sobretensiones y los voltajes pico en el entorno industrial, brindando una garantía confiable para el funcionamiento estable del controlador.
Soporte de módulos de E/S: Admite un número relativamente grande de módulos de E/S de la serie 1769 expandibles (el número específico depende del consumo de energía del módulo, generalmente hasta más de 20). No solo es compatible con módulos digitales y analógicos, sino que también puede conectarse sin problemas con módulos de funciones especiales como control de movimiento y control de seguridad, satisfaciendo las necesidades de los escenarios de control industrial de tama?o mediano para la adquisición diversificada de se?ales y la salida de control.
Interfaces de comunicación: Integra ricas interfaces de comunicación, incluyendo 1 o 2 interfaces EtherNet/IP, que admiten la interacción de datos de alta velocidad con interfaces hombre-máquina (HMI), otros controladores, E/S remotos, robots industriales, convertidores de frecuencia y otros dispositivos, con una tasa de comunicación de hasta 100Mbps. Algunos modelos también están equipados con interfaces serie RS-232/RS-485, interfaces USB, etc., facilitando la depuración en el lugar, la descarga de programas y la conexión de dispositivos periféricos.
Función de almacenamiento: Tiene una memoria no volátil de gran capacidad integrada que puede almacenar permanentemente datos clave como programas de usuario, parámetros de configuración y registros de fallas. Los datos no se perderán después de la pérdida de energía, garantizando que el sistema pueda reanudar rápidamente el funcionamiento normal después de reiniciarse. Admite la copia de seguridad de programas, el almacenamiento de datos, la actualización del sistema y el registro de registros a través de tarjetas CompactFlash o dispositivos USB. La capacidad de almacenamiento se puede expandir flexiblemente según las necesidades, mejorando en gran medida la conveniencia del mantenimiento del sistema.
Parámetros ambientales:
Temperatura de funcionamiento: Puede funcionar de manera estable en el rango de temperatura de 0℃ - 60℃, adaptándose a los cambios de temperatura en entornos convencionales como talleres de producción industrial y gabinetes de control, y manteniendo un rendimiento confiable en condiciones de alta o baja temperatura.
Humedad relativa: Puede operar normalmente en un entorno de humedad relativa del 5% - 95% (sin condensación), enfrentando escenarios como talleres de procesamiento de alimentos húmedos y salas de equipos al aire libre en días lluviosos, evitando eficazmente los fallos de circuito causados por la humedad.
Anti-interferencia electromagnética: Cumplie con estrictos estándares de compatibilidad electromagnética industrial (como IEC 61000-6-2), tiene una fuerte capacidad de anti-interferencia electromagnética y puede resistir la interferencia electromagnética generada por motores, convertidores de frecuencia, equipos de alta tensión, etc. en sitios industriales, garantizando la ejecución precisa de las instrucciones de control y la estabilidad de la transmisión de datos.
Resistencia a vibraciones y golpes: Tiene una buena resistencia a vibraciones y golpes. El rango de resistencia a vibraciones es de 10 - 500Hz, con una amplitud de 0.38mm o una aceleración de 10g; el rango de resistencia a golpes puede alcanzar 15g (11ms). Puede soportar las vibraciones y golpes generados durante el funcionamiento de equipos industriales, garantizando la estabilidad de la estructura y el rendimiento del controlador.

III. Características funcionales
Potente rendimiento de control: Admite múltiples lenguajes de programación avanzados como diagrama de escalera, Texto Estructurado (ST), Diagrama de Bloques Funcionales (FBD) y Diagrama de Funciones Secuenciales (SFC), satisfaciendo las necesidades de desarrollo de lógica de control compleja. Equipado con un conjunto completo de instrucciones de control, incluyendo instrucciones especiales para operaciones aritméticas avanzadas, operaciones de punto flotante, control PID, control de movimiento, control de procesos, etc., puede realizar un control de velocidad de alta precisión, control de posición, control de temperatura, etc., adecuado para procesos de producción industrial con altas exigencias.
Procesamiento multitarea en tiempo real: Adoptando un sistema operativo en tiempo real avanzado, admite el procesamiento paralelo de múltiples tareas, puede manejar múltiples tareas de control al mismo tiempo (como control lógico, adquisición de datos, gestión de comunicación, diagnóstico de fallas, etc.) y puede programar según las prioridades de las tareas, garantizando el tiempo de respuesta de las tareas de control clave (generalmente hasta el nivel de milisegundos), satisfaciendo los requisitos en tiempo real de sistemas industriales de tama?o mediano.
Capacidad de expansión e integración flexible: Basado en la arquitectura modular de la serie CompactLogix, la escala del sistema se puede expandir flexiblemente a través de expansión de bastidor, redes de E/S remotos (como E/S remotos EtherNet/IP), etc., enfrentando fácilmente los cambios en las necesidades de control provocados por la expansión de la línea de producción o la actualización del proceso. Puede integrarse sin problemas con otros productos de la plataforma de control Logix de Rockwell Automation (como ControlLogix, FlexLogix) para realizar el intercambio de datos entre sistemas y el control colaborativo, construyendo una red de control industrial unificada.

Función de comunicación estable: Realiza una comunicación de alta velocidad y estable con otros dispositivos a través de la interfaz EtherNet/IP, admite el protocolo CIP (Protocolo Industrial Común) y puede realizar funciones como intercambio de datos, monitoreo remoto y diagnóstico de equipos. Puede integrarse sin problemas con el software de la serie FactoryTalk de Rockwell Automation para construir un sistema de información de automatización industrial completo, realizando la interacción de datos desde el control en el lugar hasta la gestión.
Funciones de diagnóstico y mantenimiento completas: Tiene funciones perfectas de autodiagnóstico y diagnóstico remoto, que pueden monitorear en tiempo real el estado de funcionamiento del propio controlador, los módulos de E/S, los enlaces de comunicación, las fuentes de alimentación, etc. Una vez que se detecta una falla (como módulo fuera de línea, interrupción de comunicación, anomalía del sensor), puede enviar inmediatamente información de alarma a través de indicadores, HMI y sistemas superiores, y registrar información detallada como códigos de falla y tiempo de ocurrencia, facilitando a los operadores la localización y eliminación rápidas de fallas. Admite la programación en línea, la depuración y la modificación de programas sin interrumpir el funcionamiento del sistema, mejorando significativamente la eficiencia de mantenimiento.
Funciones de seguridad y cifrado: Adopta un mecanismo de protección de seguridad de múltiples niveles, admitiendo la gestión de permisos de usuario (diferentes usuarios tienen diferentes permisos de operación), cifrado de programas (evitando la modificación y copia no autorizadas), cifrado de comunicación (garantizando la seguridad de la transmisión de datos), etc. Cumple con los estándares de seguridad informática industrial, evitando eficazmente ataques malintencionados y operaciones ilegales, y garantizando el funcionamiento seguro y estable de los sistemas de control industrial.

IV. Escenarios de aplicación
Líneas de producción de piezas de automóvil: En las líneas de producción de piezas de automóvil (como accesorios de motor, componentes de chasis), 1769-L32C puede servir como el controlador central, integrando se?ales de diversos equipos de procesamiento, instrumentos de prueba y sensores para realizar el control automático de la línea de producción. Por ejemplo, controla el flujo de procesamiento de máquinas herramientas CNC, las acciones de ensamblaje de robots y el funcionamiento sincrónico de las líneas transportadoras, ajusta automáticamente los parámetros de producción según los resultados de prueba para garantizar la precisión de procesamiento y la consistencia de calidad de las piezas, y realiza la carga y trazabilidad en tiempo real de los datos de producción a través de la comunicación con el sistema de gestión de taller.
Líneas de ensamblaje de dispositivos electrónicos: En las líneas de ensamblaje de dispositivos electrónicos como teléfonos inteligentes y computadoras, el controlador puede recibir se?ales de sistemas de inspección visual, sensores de posición, sensores de presión, etc., controlar las acciones de equipos de ensamblaje automatizado (como colocación, soldadura, apriete de tornillos, etc.) y realizar operaciones de ensamblaje de alta precisión. Al controlar con precisión el trabajo colaborativo de diversos dispositivos, mejora la eficiencia de ensamblaje y la tasa de aprobación de productos, y admite la conexión con sistemas MES para realizar la gestión refinada del proceso de producción.
Líneas de producción de empaque automatizado: En líneas de producción de empaque automatizado de alimentos, medicamentos, artículos de uso diario, etc., 1769-L32C puede controlar una serie de acciones de máquinas de empaque como alimentación, formación, sellado, etiquetado y palletización, y ajustar automáticamente los parámetros de empaque según las especificaciones del producto. A través de la comunicación con sensores de peso y equipos de inspección visual, monitorea en tiempo real la calidad del empaque, elimina en tiempo oportuno los productos no conformes, garantiza la eficiencia y estabilidad del proceso de empaque y satisface las necesidades de producción masiva.
Sistemas de automatización logística: En sistemas de automatización logística como almacenes tridimensionales automatizados de tama?o mediano y centros de clasificación inteligentes, el controlador puede recibir se?ales de identificación de códigos de barras, RFID, detección de ubicación de mercancías, interruptores de fin de carrera de equipos de transporte, etc., controlar el trabajo colaborativo de apiladores, robots de clasificación, carros navieros circulares y otros equipos, y realizar el almacenamiento rápido, clasificación y distribución de mercancías. A través de la comunicación en tiempo real con el sistema de gestión logística, optimiza las rutas de programación logística y mejora la eficiencia y precisión del procesamiento logístico.