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GE DS2020UCOCN1G1A - Módulo de la serie del sistema de control de turbinas Mark V

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GE DS2020UCOCN1G1A Mark V Turbine Control System Series Module

GE DS2020UCOCN1G1A Módulo de la Serie del Sistema de Control de Turbinas Mark V

El DS2020UCOCN1G1A de GE es un módulo clave en el sistema de control de turbinas Mark V, que se encarga principalmente de las funciones de interfaz de comunicación y control, y juega un papel importante en el control y monitoreo de grandes maquinarias giratorias como turbinas de gas y turbinas de vapor. A continuación, se presenta una introducción detallada desde el principio de funcionamiento, las características funcionales, las principales funciones y los campos de aplicación:

I. Principio de Funcionamiento
El sistema Mark V es un sistema de control distribuido dise?ado por GE para turbinas (turbinas de gas, turbinas de vapor, etc.), que realiza el monitoreo, control y protección en tiempo real del estado de funcionamiento de la turbina a través de la colaboración de múltiples módulos.
Como módulo de interfaz de comunicación y control, la lógica central de funcionamiento del DS2020UCOCN1G1A es la siguiente:

Adquisición e Interacción de Datos: Se conecta con sensores, actuadores y otros módulos de control (como módulos de procesador, módulos de E/S) en el sistema a través de buses internos (como el bus de alta velocidad dedicado del sistema Mark V), y recopila en tiempo real los parámetros clave de la turbina (como velocidad, temperatura, presión, vibración, flujo de combustible, etc.).
Conversión de Protocolos y Comunicación: Admite varios protocolos de comunicación industrial (como Modbus, TCP/IP, etc.), convierte los datos en tiempo real recopilados en un formato reconocible por los sistemas externos, realiza la comunicación con computadoras superiores (como sistemas SCADA, interfaces hombre-máquina HMI) u otras redes de control, y recibe instrucciones de control externas y las transmite al módulo de ejecución.
Asistencia en el Control Lógico: Cooperando con el módulo de procesador principal del sistema, ejecuta parte de la lógica de control (como la transmisión de se?ales para el control de arranque y parada y la regulación de la carga), asegura que la turbina funcione de manera estable de acuerdo con la curva de funcionamiento establecida (como la secuencia de arranque y el procedimiento de parada), y participa en la transmisión de se?ales de diagnóstico y protección de fallas.

II. Características Funcionales
Capacidad de Comunicación de Datos de Alta Velocidad

Admite el bus de datos de alta velocidad interno del sistema Mark V, lo que asegura la interacción de datos en tiempo real con otros módulos (como módulos de E/S de la serie DS200 y módulos de procesador) con un tiempo de respuesta en milisegundos, cumpliendo con los requisitos de control de alta dinámica de la turbina.
Está equipado con interfaces de comunicación externas (como Ethernet, RS485), que pueden conectarse sin problemas con sistemas como SCADA, DCS para realizar el monitoreo remoto y la carga de datos.

Expansión y Compatibilidad de Interfaces

Proporciona múltiples interfaces digitales/analógicas (el número específico depende del modelo), que pueden conectarse a sensores, válvulas solenoides, relés y otros equipos, expandiendo el alcance de control y monitoreo del sistema.
Es compatible con la arquitectura de software y hardware del sistema Mark V, admite la configuración modular y facilita el reemplazo de módulos durante la actualización o el mantenimiento del sistema.

Dise?o de Redundancia y Fiabilidad

Algunos modelos pueden admitir rutas de comunicación redundantes (como el dise?o de doble bus) para evitar la interrupción de la comunicación causada por fallas puntuales y asegurar la continuidad del control de la turbina.
Adopta hardware de grado industrial, admite un entorno de funcionamiento de amplia temperatura (como -40℃~70℃), tiene capacidad de resistencia a la interferencia electromagnética (EMI) y se adapta al entorno electromagnético fuerte del funcionamiento de la turbina.

Diagnóstico de Fallas y Auto-Monitoreo

Tiene una función de auto-monitoreo incorporada, que puede monitorear en tiempo real el estado de funcionamiento del propio módulo (como la fuente de alimentación, el enlace de comunicación). Si se produce una falla (como interrupción de la comunicación, anomalía de la interfaz), se activará una se?al de alarma y se cargará al sistema, lo que facilita la localización rápida del problema.

III. Principales Funciones
Nodo de Conexión del "Centro Nervioso" del Sistema: Como un "puente" entre el interior y el exterior del sistema Mark V, realiza la transmisión eficiente de datos entre sensores, actuadores, procesadores y computadoras superiores, asegurando la capacidad en tiempo real de las instrucciones de control y los datos de monitoreo.
Asistencia en la Ejecución de la Lógica de Control: Cooperando con el procesador principal, completa procesos centrales como el arranque y parada, la regulación de la carga y el control de velocidad de la turbina, transmite se?ales de control clave (como instrucciones de apertura de la válvula de combustible, se?ales de ajuste de las paletas directrices) y asegura que la turbina funcione de acuerdo con los parámetros establecidos.
Soporte para el Monitoreo Remoto y la Operación y Mantenimiento: A través de la interfaz de comunicación externa, los datos de funcionamiento de la turbina (como el estado en tiempo real, las tendencias históricas, los registros de fallas) se cargan al centro de monitoreo, lo que facilita a los ingenieros analizar remotamente el estado de funcionamiento, formular planes de mantenimiento y recibir al mismo tiempo instrucciones de control remoto (como arranque/parada remoto).
Transmisión de Se?ales para la Protección contra Fallas: Cuando la turbina presenta anomalías (como sobretemperatura, sobrevelocidad, vibración excesiva), transmite rápidamente la se?al de protección al módulo de ejecución (como la válvula solenoides de parada de emergencia) para activar acciones de protección (como cortar el suministro de combustible, parada de emergencia) y evitar el da?o del equipo.

IV. Campos de Aplicación
Como módulo central del sistema Mark V, el DS2020UCOCN1G1A se utiliza principalmente en escenarios industriales con turbinas como equipos centrales, incluyendo:

Industria Eléctrica
Centrales de Turbinas de Gas: Se utiliza para el control de arranque, la regulación de la carga, el monitoreo y la protección del funcionamiento de las turbinas de gas, y coopera con las turbinas de vapor para realizar el control coordinado de los sistemas de generación de energía de ciclo combinado.
Grupos de Turbinas de Vapor: Monitorea parámetros como la velocidad de la turbina de vapor, la presión/temperatura del vapor y la vibración del árbol para asegurar una generación de energía estable y eficiente.

Industria del Petróleo y el Gas
Estaciones de Compresión de Pipelines: Controla las turbinas de gas que impulsan los compresores de las tuberías de transmisión de gas, ajusta la potencia de salida de acuerdo con los requisitos de presión de la tubería y asegura la continuidad de la transmisión de gas natural.
Plataformas Marinas: Se utiliza para el control de las turbinas de gas en la plataforma, proporcionando energía para equipos de perforación y sistemas de generación de energía, y se adapta al entorno marino de alta humedad y niebla salina.

Campo de Accionamiento Industrial
Grandes Fábricas Químicas y Metalúrgicas: Controla las turbinas que impulsan equipos clave como sopladores y bombas para asegurar un suministro de energía estable durante el proceso de producción (como el sistema de soplador de alto horno en las fábricas de acero).

Sistemas de Propulsión Marinos
Sistemas de Propulsión de Turbinas de Gas de Grandes Buques: Controla la velocidad del motor principal y la salida de potencia, y coopera con el sistema de automatización del buque para realizar el ajuste dinámico del estado de navegación.

Resumen
El módulo DS2020UCOCN1G1A de GE es un componente clave para realizar la "interacción de datos y la conexión de control" en el sistema de control de turbinas Mark V. A través de una comunicación eficiente, interfaces confiables y un dise?o redundante, asegura el funcionamiento seguro y estable de las turbinas en entornos industriales complejos, y sirve ampliamente a campos como la generación de energía, la industria energética y el accionamiento industrial.

Perfil de la empresa

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Productos principales: Incluyendo marcas mundialmente reconocidas: Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. Las categorías de productos incluyen: Accesorios del sistema DCS, repuestos del sistema de robots, repuestos del gran sistema de servo, etc., que se utilizan ampliamente en campos como la energía, la química, la metalurgia, la fabricación inteligente, etc.

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