Honeywell TK-IOLI01 Módulo de interfaz de enlace I/O LIM

Soporte para múltiples módulos I/O: Puede conectar hasta 8 módulos I/O, lo que satisface las necesidades de conexión de equipos en diversos escenarios industriales.

Soporte para la comunicación del enlace LIM: La transmisión de datos se basa en el protocolo de enlace LIM, lo que garantiza una comunicación efectiva con los dispositivos relacionados.

Tipos de puntos I/O configurables: Los tipos de puntos I/O se pueden configurar flexiblemente de acuerdo con los requisitos de la aplicación real, adaptándose a diferentes demandas de procesamiento de se?ales.

Funciones de diagnóstico de fallas y alarma: Tiene capacidades de diagnóstico de fallas, lo que puede detectar rápidamente problemas durante el funcionamiento del módulo y notificar a las personas relevantes a través de la función de alarma, lo que facilita el mantenimiento y la gestión.

Cumplimiento de múltiples estándares industriales: Cumplie con estándares como la IEC 61131-2, con buena compatibilidad y estandarización.

Protocolo de comunicación: Enlace LIM

Fuente de alimentación: 24VDC

Consumo de energía: 10W

Dimensiones: Adopta el montaje en bastidor de 19 pulgadas, lo que ahorra espacio de instalación y facilita la instalación en gabinetes estándar.

Clasificación de protección: IP66, con fuertes capacidades de protección contra polvo y agua, adecuado para entornos industriales hostiles.

Temperatura de funcionamiento: -40°C a 70°C; Humedad: 5% a 95% (sin condensación), con fuerte adaptabilidad ambiental.

Adquisición y acceso de se?ales: El módulo está equipado con múltiples canales de entrada, que admiten varios tipos de se?ales, como se?ales analógicas (por ejemplo, se?ales de corriente y voltaje), se?ales digitales (por ejemplo, se?ales de interruptor) y se?ales de frecuencia. Puede conectarse a sensores de temperatura, presión, flujo, etc., así como a varios dispositivos de conmutación, accediendo a las se?ales generadas por el equipo de campo en el módulo para prepararse para el procesamiento posterior.

Conversión de se?ales: El módulo tiene un circuito de procesamiento de se?ales integrado con funciones de conversión de se?ales. Puede convertir las se?ales analógicas accedidas en se?ales digitales o realizar la conversión inversa según sea necesario, lo que facilita la transmisión de se?ales en el enlace LIM y el reconocimiento y procesamiento por otros dispositivos. Al mismo tiempo, puede amplificar y filtrar se?ales para mejorar la precisión y estabilidad de las se?ales y reducir la interferencia.

Comunicación del enlace LIM: El TK-IOLI01 admite el protocolo de comunicación de enlace LIM. Envuelve las se?ales procesadas según el protocolo de enlace LIM y luego transmite estas se?ales a la red de enlace LIM, lo que permite que las se?ales se transmitan a otros dispositivos relacionados en la red, como controladores PLC. Mientras tanto, también puede recibir se?ales del enlace LIM, preparándose para la siguiente etapa de salida de se?ales.

Salida de se?ales de control: Basado en las instrucciones del controlador recibidas del enlace LIM, el módulo envía se?ales de control al equipo de campo a través de sus canales de salida. Por ejemplo, controla el arranque/parada de motores y la apertura de válvulas, lo que permite el control preciso del equipo industrial y la finalización de varias tareas de control del sistema de control automatizado.

Configuración flexible y adaptabilidad: El módulo tiene opciones de configuración flexibles. Los usuarios pueden configurar tipos de puntos I/O, rangos de se?ales, parámetros de comunicación, etc., según los escenarios y necesidades de aplicación específicos, lo que permite que el módulo se adapte mejor a diferentes sistemas de control de automatización industrial y satisfaga diversas necesidades de control.

Diagnóstico y protección de fallas: El módulo tiene una función de diagnóstico de fallas, que puede monitorear su propio estado de funcionamiento en tiempo real. Cuando se detectan condiciones anormales, como sobrecorriente, sobretensión o fallas en el circuito interno, enviará rápidamente se?ales de alarma y puede tomar medidas de protección correspondientes, como cortar parte del circuito, para garantizar el funcionamiento seguro de sí mismo y del sistema completo.

Industria química: Puede utilizarse para el control de reactores, la monitorización en tiempo real y el control preciso de parámetros de reacción como la temperatura y la presión, para garantizar procesos de reacción estables; también puede aplicarse al control del proceso de separación, como ajustar el nivel de líquido y el flujo de torres de destilación para lograr una separación efectiva de diferentes componentes; además, puede participar en el control de calidad conectando varios instrumentos de prueba para recopilar datos relacionados con la calidad y garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares.

Industria petrolera: En el proceso de refinación de petróleo, puede conectar múltiples sensores de temperatura, flujo, nivel de líquido, etc., para monitorear y controlar dispositivos como unidades de destilación atmosférica y al vacío y unidades de craqueo catalítico, garantizando el funcionamiento eficiente del proceso de refinación de petróleo; en términos de transporte por tubería, puede monitorear parámetros como la presión, el flujo y la temperatura de los productos petrolíferos en las tuberías, logrando el control automatizado del transporte por tubería y garantizando el transporte seguro y estable de productos petrolíferos.

Industria energética: Puede aplicarse al control del proceso de generación de energía, como recopilar y controlar los parámetros de funcionamiento de equipos como calderas y turbinas de vapor en centrales térmicas para mejorar la eficiencia y estabilidad de la generación de energía; también puede utilizarse para la automatización de la distribución, la monitorización en tiempo real de parámetros de red como el voltaje, la corriente y la potencia, logrando el control inteligente del sistema de distribución y el manejo rápido de fallas.

Industria de alimentos y bebidas: En el proceso de fermentación, puede monitorear parámetros como la temperatura, el valor de pH y el oxígeno disuelto en los tanques de fermentación, controlar con precisión las condiciones de fermentación y garantizar la calidad de los productos fermentados; en el proceso de llenado, puede controlar la velocidad de funcionamiento y el volumen de llenado de las máquinas de llenado para lograr un llenado preciso, mejorando la eficiencia de producción y la consistencia del producto.

Campo de automatización de edificios: Puede utilizarse para el control de aire acondicionado, conectando sensores de temperatura y humedad para ajustar automáticamente el estado de funcionamiento de las unidades de aire acondicionado según los parámetros ambientales internos para lograr un funcionamiento energéticamente eficiente; también puede participar en el control de iluminación, controlando automáticamente el encendido y apagado de los circuitos de iluminación al detectar la intensidad de la luz o la actividad humana para proporcionar un entorno de iluminación cómodo y ahorrar energía; además, puede conectarse a sistemas de protección contra incendios para realizar la monitorización y el control de enlace de equipos de protección contra incendios, mejorando el nivel de seguridad contra incendios de los edificios.