HONEYWELL CC-PCNT01 Módulo de controlador C300

Acceso a se?ales: El módulo se conecta a sensores o transmisores (como sensores de temperatura, presión, flujo, nivel de líquido, etc.) en sitios industriales a través de interfaces especiales (como canales de entrada analógica y digital) para recibir se?ales de parámetros de proceso en tiempo real (como se?ales analógicas de 4-20mA, se?ales de interruptor, etc.).

Preprocesamiento de se?ales: Las se?ales originales recopiladas se filtran, amplifican, aíslan, etc., para eliminar la interferencia de ruido y se convierten en cantidades digitales reconocibles por el controlador (por ejemplo, las se?ales analógicas se convierten en se?ales digitales a través de un convertidor A/D) para garantizar la precisión de los datos.

Unidad de cálculo central: El módulo está equipado con un procesador de alto rendimiento (como un microprocesador de 32 bits) y un sistema operativo en tiempo real para procesar rápidamente los datos recopilados.

Operación de la lógica de control: Basado en estrategias de control preestablecidas (como control PID, interbloqueo lógico, control secuencial, etc.), compara y analiza los datos en tiempo real con los valores establecidos para calcular la cantidad de control necesaria. Por ejemplo, en el control de temperatura de un reactor químico, si la temperatura medida es menor que el valor establecido, el procesador calculará el valor de ajuste de la potencia de salida del dispositivo de calentamiento.

Autodiagnóstico y tolerancia a fallos: Durante el funcionamiento, monitorea el estado propio del módulo en tiempo real (como fallas de alimentación, comunicación, interfaz), juzga las anomalías a través de programas de autodiagnóstico y activa alarmas (como el parpadeo de una luz indicadora o el envío de se?ales de falla al sistema) para garantizar la confiabilidad del sistema.

Conversión de instrucciones: La cantidad de control (se?al digital) calculada por el procesador se convierte en se?ales reconocibles por los actuadores (como salida analógica de 4-20mA, se?ales de interruptor de relé, etc.) a través de un convertidor D/A o un canal de salida digital.

Accionamiento de equipos en el lugar: Las se?ales de salida controlan directamente actuadores como válvulas, bombas y motores para ajustar los parámetros de proceso (como abrir una válvula para aumentar el flujo, encender un dispositivo de calentamiento para aumentar la temperatura), de modo que los parámetros en el lugar vuelvan al rango establecido, formando un control en bucle cerrado.

Comunicación interna: Intercambia datos con otros módulos (como módulos de alimentación, módulos de expansión de E/S) a través del bus de la placa base del controlador C300 para lograr la coordinación de los recursos internos del controlador.

Comunicación externa: Con la ayuda de interfaces como Ethernet, RS485 y Modbus, se comunica con la estación de operación, la estación de ingeniería, otros controladores o computadoras host del sistema DCS, carga datos en tiempo real (como parámetros de proceso, estado de equipos) y recibe instrucciones de control remoto (como modificación de valores establecidos, instrucciones de operación manual) para lograr el monitoreo centralizado y la gestión remota.

Comparte la alimentación, la comunicación por bus y el dise?o de redundancia (como respaldo en caliente de doble máquina) del C300, mejorando la capacidad de anti-interferencia y la tolerancia a fallos del sistema.

Cooperando con el software de programación del C300 (como Control Builder), los usuarios pueden configurar la lógica de control a través de una interfaz gráfica y descargarla al módulo CC-PCNT01 para su ejecución, logrando una personalización flexible.