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Teclado de operación Yokogawa AIP830

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Detalles del producto

Dimensions	96mm×96mm×100mm		Temperature	-10℃~+55℃
Control Accuracy	±0.1% FS

Descripción del producto

Yokogawa AIP830

I. Resumen

El Yokogawa AIP830 es un controlador de temperatura inteligente de alto rendimiento lanzado por Yokogawa Electric, que pertenece a la serie AIP. Está especialmente dise?ado para la regulación precisa de la temperatura en el control de procesos industriales. Su función central es lograr la monitorización y ajuste en tiempo real de la temperatura en los sistemas de calefacción/refrigeración a través de algoritmos de control PID, siendo adecuado para escenarios que requieran un control estricto de la temperatura, como la ingeniería química, el procesamiento de alimentos, la metalurgia y el tratamiento térmico. El controlador adopta un dise?o modular, admite múltiples se?ales de entrada/salida y protocolos de comunicación, y se caracteriza por una alta fiabilidad y capacidades de anti-interferencia, lo que permite un funcionamiento estable en entornos industriales complejos.

II. Características funcionalesCapacidad de control de alta precisión

La precisión de control de temperatura alcanza ±0.1℃ (valor típico), con un período de muestreo tan corto como 50ms y una velocidad de respuesta rápida, adecuado para procesos sensibles a las fluctuaciones de temperatura (por ejemplo, el recocido de semiconductores, las reacciones farmacéuticas a temperatura constante).

Configuración flexible de entrada/salida

Admite múltiples termopares (K, J, T, E, etc.), termómetros de resistencia (Pt100, Ni100, etc.) y entradas analógicas (por ejemplo, 4-20mA, 0-10V). Los modos de salida incluyen contactos de relé, accionamiento de SSR y salida analógica (4-20mA), adaptándose a diferentes actuadores.

Algoritmos de control avanzados

Algoritmo de control PID adaptativo integrado que optimiza automáticamente los parámetros proporcional (P), integral (I) y derivativo (D) para reducir el sobrepico y el tiempo de ajuste; admite el control difuso y los modos de calefacción/refrigeración en rampa para satisfacer los requisitos de procesos complejos.

Capacidad de comunicación y red

Interfaz RS-485 estándar (protocolo Modbus RTU), interfaz Ethernet opcional (Modbus TCP), lo que facilita la integración en sistemas DCS (Sistema de Control Distribuido) o SCADA para la monitorización remota y el registro de datos.

Funciones de seguridad y alarma

Admite alarmas de temperatura alta/baja y alarmas de fallo de sensor (por ejemplo, circuito abierto, cortocircuito), y puede enviar se?ales de alarma a través de salidas de relé o interfaces de comunicación; cuenta con autodiagnóstico para monitorizar el estado del hardware en tiempo real.

Interacción hombre-máquina y usabilidad

Equipado con una pantalla digital de 4 dígitos y botones de operación para la configuración rápida de parámetros; admite el bloqueo del panel para evitar operaciones erróneas; permite la configuración y depuración en lotes a través de software especializado (por ejemplo, Yokogawa Setup Tool).

III. Parámetros técnicos

Tipo de parámetro	Indicadores específicos
Se?ales de entrada	Termopares: K, J, T, E, R, S, B, etc.; Termómetros de resistencia: Pt100 (3 hilos/4 hilos), Ni100; Analógicas: 4-20mA, 0-5V, 1-5V, etc.
Se?ales de salida	Contactos de relé (250VAC/3A), accionamiento de SSR (DC 12V/50mA), salida analógica (4-20mA)
Precisión de control	±0.1% FS (escala completa) o ±0.1℃ (el mayor de los dos), resolución 0.1℃
Período de muestreo	50ms
Interfaces de comunicación	RS-485 estándar (Modbus RTU), Ethernet opcional (Modbus TCP)
Alimentación	AC 100-240V (50/60Hz), consumo de energía ≤10VA
Entorno de funcionamiento	Temperatura: -10℃~+55℃, humedad: 10%-90% (sin condensación)
Clase de protección	Panel frontal IP66 (a prueba de polvo y chorros de agua), parte trasera IP20
Dimensiones	96mm×96mm×100mm (montaje en panel), conforme a la norma DIN 43700

IV. Principio de funcionamiento

El AIP830 logra un control preciso de la temperatura basado en el principio de control de retroalimentación en bucle cerrado a través del proceso de "adquisición de se?al - cálculo del algoritmo - ajuste de la salida - corrección de retroalimentación", como se describe a continuación:

Adquisición de la se?al de temperatura

Los termopares o termómetros de resistencia convierten la temperatura en se?ales eléctricas, que son amplificadas y filtradas por el circuito de acondicionamiento de se?al antes de ser introducidas en el controlador. El controlador convierte las magnitudes analógicas en magnitudes digitales (conversión A/D).

Cálculo del algoritmo de control

El controlador compara el valor de temperatura recolectado con el valor de referencia (SP) y calcula el valor de salida (MV) a través del algoritmo PID adaptativo. Cuando la desviación de temperatura es grande, el algoritmo ajusta automáticamente el término proporcional para una respuesta rápida; a medida que la desviación disminuye, el término integral elimina los errores estáticos; el término derivativo suprime el sobrepico. Para sistemas no lineales, se puede habilitar el control difuso para optimizar las características dinámicas.

Ejecución del ajuste de salida

Basado en los resultados del cálculo, el controlador acciona el equipo de calefacción/refrigeración (por ejemplo, resistencias de calefacción, ventiladores) a través de relés, SSR o salidas analógicas, ajustando la salida de potencia (por ejemplo, modulación de ancho de pulso PWM) para alcanzar la temperatura de referencia.

Corrección de retroalimentación en bucle cerrado

La adquisición continua de se?ales de temperatura forma un control en bucle cerrado, corrigiendo en tiempo real la salida para garantizar la estabilidad de la temperatura dentro del rango objetivo. Cuando cambian los parámetros del sistema (por ejemplo, fluctuaciones de la carga), el algoritmo adaptativo optimiza automáticamente los parámetros PID para mantener la precisión de control.

V. Fallas comunes y soluciones (Basado en la lógica de productos similares, consulte el manual oficial para obtener detalles)? Fallas de adquisición de se?al

Fenómeno de falla: La pantalla muestra "OPEN" (circuito abierto del sensor) o "SHORT" (cortocircuito).

Causas: Rotura del cable del termopar/termómetro de resistencia, conexiones terminales sueltas o da?o del sensor.
Soluciones: Compruebe las conexiones del cable y reemplace los cables da?ados; mida la resistencia del sensor con un multímetro para confirmar el da?o y reemplace el sensor si es necesario.

Fenómeno de falla: Visualización anómala de la temperatura (por ejemplo, saltos, valor fijo).

Causas: Interferencia electromagnética de la se?al, fallo del circuito de conversión A/D.
Soluciones: A?ada una capa de blindaje al cable y cónectelo a tierra; compruebe la conexión a tierra del controlador y reemplace la placa principal si es necesario.

? Fallas de salida de control

Fenómeno de falla: No hay acción de calefacción/refrigeración.

Causas: Contactos de relé de salida oxidados, da?o en el circuito de accionamiento de SSR o falla de alimentación del actuador.
Soluciones: Ponga en cortocircuito manualmente los contactos del relé para probar la normalidad del actuador; use un multímetro para detectar el voltaje de la terminal de salida (por ejemplo, si el accionamiento de SSR tiene 12V DC) y reemplace los relés o módulos de accionamiento da?ados.

Fenómeno de falla: Gran sobrepico de temperatura o fluctuaciones significativas.

Causas: Configuración incorrecta de los parámetros PID, cambios severos de la carga o ciclo de control demasiado largo.
Soluciones: Acceda a la configuración de parámetros a través del panel, disminuya el coeficiente proporcional (P) o aumente el tiempo integral (I); habilite la sintonización adaptativa; compruebe la estabilidad de la carga (por ejemplo, la estanqueidad del horno de calefacción).

? Fallas de comunicación

Fenómeno de falla: La computadora principal no puede leer los datos (falla de comunicación Modbus).

Causas: Parámetros de comunicación no coincidentes (velocidad de transmisión, bit de paridad), conexión incorrecta del cable RS-485 (cables A/B invertidos) o da?o del chip de interfaz.
Soluciones: Asegúrese de que los parámetros de comunicación entre el controlador y la computadora principal sean consistentes; compruebe las conexiones del cable (A con A, B con B) y use un osciloscopio para detectar las formas de onda de comunicación; reemplace el módulo de comunicación.

? Fallas de hardware

Fenómeno de falla: El controlador no muestra nada (pantalla negra).

Causas: Fusible de alimentación fundido, módulo de alimentación defectuoso o conexión del cable de pantalla suelta.
Soluciones: Desconecte la alimentación, compruebe si el fusible está fundido (reemplace con la misma especificación); mida el voltaje de alimentación de entrada; abra la carcasa, vuelva a enchufar el cable de pantalla y reemplace la placa de alimentación o el módulo de pantalla si no es efectivo.

Fenómeno de falla: Alarma de anomalía interna (por ejemplo, código "ERR").

Causas: Circuito interno sobrecalentado, pérdida de parámetros de memoria o falla de hardware.
Soluciones: Compruebe si los agujeros de ventilación del controlador están bloqueados para garantizar una buena ventilación; intente reiniciar la alimentación y restaurar la configuración de fábrica; póngase en contacto con el fabricante para la reparación o el reemplazo de la placa principal.

Perfil de la empresa

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Productos principales: Incluyendo marcas mundialmente reconocidas: Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. Las categorías de productos incluyen: Accesorios del sistema DCS, repuestos del sistema de robots, repuestos del gran sistema de servo, etc., que se utilizan ampliamente en campos como la energía, la química, la metalurgia, la fabricación inteligente, etc.

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