Máquina de papas fritas para restaurantes. Línea de producción de patatas fritas. Línea de papas fritas.

wooden packing as export standard

Cómo elegir Materia prima Material:

Patatas frescas, sin podredumbre, sin deterioro, sin enfermedades de plantas y plagas; sin cabeza hundida, superficie lisa, sin grietas y huecos; contenido de materia seca ≥ 21%.

Ventajas de la máquina de batatas fritas:

1. Amplio rango de producción para satisfacer las necesidades de peque?as, medianas y grandes capacidades. Desde 50kg/h, 100kg/h, 300kg/h, 500kg/h hasta 1000kg/h, 2000kg/h.

2. Ofrecer equipos de procesamiento de batatas fritas semi - automáticos o totalmente automáticos, el programa específico se basa en las necesidades de los clientes.

3. El equipo utilizado para el blanqueo y la fritura tiene dos métodos de calentamiento: calentamiento eléctrico y calentamiento a gas.

4. El tama?o de las batatas fritas y el grosor de las chips se pueden ajustar.

5. Todas las máquinas están hechas de material SUS304, utilizando componentes eléctricos Schneider y motores de la marca Siemens, con funcionamiento estable y largo tiempo de uso.

Componentes en la Línea automática de batatas fritas Line

1. Máquina de lavado y pelado: una máquina de limpieza y pelado forrada de acero dorado o una máquina de limpieza y pelado de tipo cepillo puede completar el trabajo de limpieza y pelado al mismo tiempo. Alta eficiencia y bajo consumo.

2. Máquina de rodajas y corte: No solo puede rodajear patatas sino también cortarlas en tiras. El grosor de la rodaja y el tama?o de la rodaja se pueden ajustar al gusto.

3. Máquina de blanqueo: enjuagar las patatas fritas (chips) cortadas y proteger el color.

4. Deshidratador: deshidratación por fuerza centrífuga. La deshidratación antes de la fritura puede acortar en gran medida el tiempo de fritura y mejorar el sabor de las batatas fritas. Mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.

5. Máquina de fritura continua: Debido a las diferentes proporciones de agua y aceite, el agua está en el fondo y el aceite se calienta en la capa superior para freír patatas fritas. Los residuos resultantes se depositan directamente en el agua y el aceite no emite humo negro, lo que prolonga en gran medida la vida útil del aceite y reduce drásticamente el costo. La temperatura del aceite se controla con precisión, lo que garantiza la calidad y el sabor de las batatas fritas. Después de terminar el trabajo, se libera el agua y los residuos saldrán con el agua.

6. Máquina de desaceitado: La máquina de desaceitado centrífuga desaceita las batatas fritas recién fritas, lo que supera los defectos de alto contenido de aceite y boca grasa de las batatas fritas. Mejora el sabor de las batatas fritas.

7. Máquina de sazonado automática: La máquina de sazonado de tipo tambor está hecha de acero inoxidable. Las batatas fritas (chips) se giran uniformemente en la rotación del tambor y se a?ade sazón por espolvoreo o rociado. Sazonado uniformemente y no quebradizo.

8. Máquina de envasado con llenado de nitrógeno: Al envasar, llenar la bolsa de envasado con nitrógeno puede prevenir efectivamente que se rompan las batatas fritas y prolongar la vida útil. La inflación, el envasado y la codificación se completan de una sola vez.

Parámetros técnicos de laLínea de producción de batatas fritas

Introducción de la línea de producción de batatas fritas

Esta línea de producción tiene un alto grado de automatización y una gran producción, y está especializada en la producción de batatas fritas y chips. Completar de forma continua y eficiente la producción desde la entrada de materiales hasta el envasado del producto terminado.

Proceso de producción de batatas fritasFries Production Process

Levantamiento → limpieza, pelado → selección y transporte → levantamiento → corte → máquina elevadora → rodillo plano para afinar → criba vibratoria para eliminar cortos → enjuague → blanqueo → drenado por vibración → secado con aire caliente → levantamiento → fritura → drenado de aceite por vibración → Secado al aire y desgrase → transporte por enfriamiento por aire → levantamiento→ tela vibratoria → congelación rápida → envasado