Produktbeschreibung
I. überblick
GE IS200SPROH1AAB ist ein Schlüsselmodul, das in seinen Mark VI-Serien-Steuerungssystemen eine entscheidende Rolle spielt. Als High-End-PLC-Steuerungsmodul integriert es die fortschrittlichen technischen Konzepte von General Electric. Mit hervorragenden Funktionen, zuverl?ssiger Leistung und ausgezeichneter Umweltanpassungsf?higkeit ist es zu einem starken Helfer in vielen komplexen Projekten auf den Gebieten der industriellen Automatisierung und der Energiemanagement geworden und bietet solide Steuerungs- und überwachungsgarantien für verschiedene industrielle Anwendungen.
II. Technische Parameter
Leistungsparameter: Die Eingangsspannung betr?gt 24 V DC und bietet zuverl?ssige Stromversorgung für den stabilen Betrieb des Moduls. Gleichzeitig hat es eine gute Leistungsanpassungsf?higkeit und kann in einem bestimmten Bereich von Spannungsschwankungen normal arbeiten, wodurch die Auswirkungen einer instabilen Stromversorgung auf die Leistung des Moduls reduziert werden. Einige Modelle sind auch mit einem doppelten redundanten Stromversorgungsdesign ausgestattet, das die Stromversorgungszuverl?ssigkeit in kritischen Auftragsszenarien weiter verbessert und sicherstellt, dass das Modul auch bei Ausfall einer Stromversorgung kontinuierlich und stabil arbeiten kann und Betriebsausf?lle des Ger?ts aufgrund von Stromversorgungsproblemen vermieden werden.
Kommunikationsschnittstelle: Es unterstützt die RS-232-Schnittstelle, die für die Kommunikationsverbindung mit einigen traditionellen industriellen Ger?ten verwendet werden kann, um die Kompatibilit?t mit frühen industriellen Steuerungssystemen zu erreichen. Gleichzeitig kann es dank der Unterstützung mehrerer g?ngiger Kommunikationsprotokolle über verschiedene Kommunikationsschnittstellen, wie Ethernet-Schnittstellen, problemlos an das industrielle Automatisierungsnetz angeschlossen werden und eine schnelle und stabile Dateninteraktion mit anderen intelligenten Ger?ten und Steuerungssystemen durchführen, um die vielf?ltigen Anforderungen an die Ger?tekommunikation in der modernen industriellen Produktion zu erfüllen.
Temperaturbereich: Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 °C und 70 °C und zeigt eine starke Umweltanpassungsf?higkeit. Es kann sowohl in kalten nordlichen Winter-Au?enindustrieanlagen, wie z. B. Au?ensteuerk?sten von Windkraftanlagen, als auch in hei?eren industriellen Produktionshallen, wie Stahlwerken und Glasfabriken, stabil arbeiten und sicherstellt, dass der normale Betrieb des Ger?ts nicht von extremen Temperaturumgebungen beeintr?chtigt wird.
Anzahl der Kan?le: Wie bereits erw?hnt, verfügt es über acht analoge Spannungseingangskan?le für die genaue Erfassung verschiedener analoger Signale. Bei der Verarbeitung digitaler Signale hat es auch mehrere digitale Ein- / Ausgangskan?le, die es erm?glichen, verschiedene digitale Sensoren und Aktoren flexibel gem?? den tats?chlichen Anwendungsanforderungen anzuschlie?en und eine umfassende Steuerung und überwachung von industriellen Ger?ten zu realisieren.
Aufl?sung und Genauigkeit: Der analoge Spannungseingangskanal hat eine hohe Aufl?sung und erreicht 0,2 mV (für -5 bis +5 VDC) und 0,4 mV (für -10 bis +10 VDC) bei verschiedenen Konfigurationen, und die Querbereichsgenauigkeit wird auf 0,05 % gehalten, was sicherstellt, dass die erfassten analogen Signaldaten genau und zuverl?ssig sind. Bei der Verarbeitung digitaler Signale hat es auch hochpr?zise Rechen- und Verarbeitungsf?higkeiten, die es erm?glichen, verschiedene digitale Signale genau zu analysieren und umzuwandeln und bieten starke Unterstützung für die pr?zise Steuerung in der industriellen Produktion.
Schutzgrad: Der Schutzgrad erreicht IP20, was es effektiv verhindert, dass feste Fremdk?rper mit einem Durchmesser gr??er als 12,5 mm in das Modul eindringen, und bietet einen gewissen Schutz für die internen Pr?zisionsschaltungen. Obwohl dieser Schutzgrad für allgemeine industrielle Umgebungen geeignet ist und in Szenarien mit weniger Staub und kleinen Partikelverunreinigungen stabil arbeiten kann, k?nnen für einige industrielle Orte mit mehr Staub und rauen Umgebungen zus?tzliche Schutzma?nahmen, wie die Installation in einem Steuerkasten mit einem h?heren Schutzgrad, ergriffen werden, um den normalen Betrieb des Moduls weiter zu gew?hrleisten.
Gr??e und Gewicht: Es verwendet ein standardisiertes industrielles Modulgr??en-Design mit genauen Abmessungen von 178 mm (H?he) × 102 mm (Breite) × 254 mm (Tiefe) und einem Gewicht von etwa 2,3 kg. Dieses Gr??en-Design erleichtert die Installation zusammen mit anderen normgerechten industriellen Modulen in industriellen Steuerk?sten, Ger?teracks und anderen R?umen und erleichtert den Bau kompakter und effizienter industrieller Steuerungssysteme. Gleichzeitig erleichtert das angemessene Gewicht auch das Handling und die Bedienung w?hrend der Installation und Wartung des Ger?ts.
Installationsmethode: Es unterstützt zwei g?ngige industrielle Installationsmethoden: DIN-Schieneninstallation und Panelinstallation. Die DIN-Schieneninstallationsmethode ist einfach und schnell, und das Modul ist nach der Installation stabil und zuverl?ssig, was die schnelle Bereitstellung und die sp?tere Wartung und Ersetzung an industriellen Standorten erleichtert; die Panelinstallation ist für einige industrielle Ger?te mit speziellen Anforderungen an den Installationsraum und das Aussehen geeignet, und die Benutzer k?nnen die Installationsmethode flexibel gem?? den tats?chlichen Bedürfnissen ausw?hlen.
III. Kernfunktionen
Pr?zise Verarbeitung mehrerer Signaltypen
Analoger Spannungseingang: Es hat acht analoge Spannungseingangskan?le, und jeder Kanal hat flexible Konfigurationsm?glichkeiten, die es erm?glichen, ihn nach Bedarf an die Betriebsbereiche von -5 bis +5 VDC oder -10 bis +10 VDC anzupassen. Bei der Arbeit im Bereich von -5 bis +5 VDC kann die Aufl?sung 0,2 mV erreichen; wenn er auf den Bereich von -10 bis +10 VDC umgeschaltet wird, kann die Aufl?sung auch auf 0,4 mV gehalten werden. Eine derartige hochaufl?sende F?higkeit für den analogen Spannungseingang erm?glicht es dem Modul, Signal?nderungen genau zu erfassen, wenn es mit Aufgaben zur Erfassung analoger Signale wie Temperatur, Druck und Durchfluss konfrontiert wird, und bietet eine hochpr?zise Datenbasis für die anschlie?ende Datenanalyse und -verarbeitung und erfüllt die strengen Anforderungen an die überwachung verschiedener analoger Gr??en im industriellen Produktionsprozess.
Digitale Signalverarbeitung: Es ist mit einem leistungsstarken digitalen Signalprozessor ausgestattet, der eine stabile Betriebsfrequenz von 60 MHz hat. Es kann digitale Signale von verschiedenen Sensoren effizient und schnell verarbeiten, wie z. B. Schlüsseldaten wie Turbinendrehzahl und Ger?teschwingungsfrequenz. Durch pr?zise Algorithmen zur Verarbeitung digitaler Signale werden diese Daten analysiert und berechnet, und dann werden genaue Steuerbefehle für das Steuerungssystem bereitgestellt, um sicherzustellen, dass industrielle Ger?te stabil gem?? den voreingestellten Parametern arbeiten und effektiv Ger?teausf?lle und Produktionsunf?lle zu vermeiden, die durch unzeitige oder ungenaue Signalverarbeitung verursacht werden.
Hochpr?zise Messung gew?hrleistet stabilen Betrieb: In Bezug auf die Messgenauigkeit leistet das GE IS200SPROH1AAB eine hervorragende Leistung, mit einer Querbereichsgenauigkeit von bis zu 0,05 %. Nehmen wir als Beispiel das g?ngige Messszenario von 10 VDC: Die Genauigkeit kann 5 mV erreichen; bei 5 VDC kann die Genauigkeit auch auf 2,5 mV gehalten werden. Solche hohen Genauigkeitsindikatoren sind im industriellen Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung, sei es für die überwachung der Betriebsparameter von Ger?ten oder für die pr?zise Steuerung von Produktionsprozessen. Es kann sicherstellen, dass Ger?te immer im besten Zustand arbeiten, verbessert die Stabilit?t der Produktqualit?t und reduziert die Ausschussquote und die geringe Produktivit?t, die durch Messfehler verursacht werden.
Bequeme Kommunikation erm?glicht Systemvernetzung
Mehrere Protokolle unterstützt: Die Kommunikationsfunktion ist sehr leistungsstark und unterstützt mehrere g?ngige Kommunikationsprotokolle wie Modbus, TCP/IP, ControlNet und EtherNet/IP. Als weit verbreitetes Standardprotokoll auf dem Gebiet der industriellen Kommunikation gew?hrleistet das Modbus-Protokoll eine nahtlose Dateninteraktion zwischen ihm und vielen industriellen Ger?ten und Steuerungssystemen, die diesem Protokoll folgen, und erleichtert den Bau verteilter industrieller Steuerungssysteme. Das TCP/IP-Protokoll bietet eine Grundlage für das Modul, um sich an das Unternehmensnetz anzuschlie?en, Fernüberwachung und Datenübertragung zu realisieren und die Anforderungen an die Ger?tevernetzung und die zentrale Verwaltung und Steuerung in der ?ra der Industrie 4.0 zu erfüllen. Die ControlNet- und EtherNet/IP-Protokolle erweitern den Anwendungsbereich des Moduls in industriellen Automatisierungsnetzwerken weiter und erm?glichen eine effiziente Kommunikation mit verschiedenen Typen von Automatisierungsger?ten und die automatisierte kollaborative Steuerung des gesamten Produktionsprozesses.
Vielf?ltige Kommunikationsschnittstellen: Es unterstützt die Auswahl verschiedener RocketPort INFINITY-Karten, die verschiedene Karten mit 4, 8, 16 oder 32 Ports abdecken, und Benutzer k?nnen flexibel gem?? den tats?chlichen Kommunikationsanforderungen konfigurieren. Gleichzeitig bieten sowohl die Kabelverbindungsart als auch die Schnittstellenform von PCI- oder PCI-X-Erweiterungsslots dem Modul verschiedene Optionen, um Kommunikationsverbindungen mit anderen Ger?ten herzustellen, was seine Kommunikationsanpassungsf?higkeit und Erweiterbarkeit in verschiedenen industriellen Umgebungen stark verbessert.
Zuverl?ssige Schutz- und Diagnosefunktionen
Fehlerüberwachung und Alarm: Es ist mit einem pr?zisen Fehlerüberwachungsmechanismus ausgestattet, der den eigenen Betriebszustand und den Betrieb der angeschlossenen Ger?te in Echtzeit überwachen kann. Sobald eine anormale Situation wie Signalverlust, Spannungsanomalie, Ger?tefehler usw. erkannt wird, wird sofort über die Relayfunktion, die dem NAMUR-Standard entspricht, eine Nachricht wie Konzentrationsalarmstufe, erforderliche Wartung, laufende Dienste und Instrumentenfehler remote übertragen. Betreiber k?nnen die wichtigen Betriebszustandsinformationen des Ger?ts zeitnah erfassen, ohne am Ger?testandort anwesend zu sein, schnell auf Ger?tefehler reagieren, die Wartungsarbeiten planen, das Risiko eines Betriebsausfalls des Ger?ts effektiv reduzieren und die Kontinuit?t der industriellen Produktion gew?hrleisten.
Selbstdiagnose und Reparatur: Es hat eine leistungsstarke Selbstdiagnosefunktion, die eine regelm??ige oder Echtzeit-Selbstüberprüfung seiner eigenen Hardware, Software und internen Schaltungen durchführen kann. Durch die Analyse der Detektionsdaten werden potenzielle Fehlerquellen zeitnah erkannt und es wird versucht, eine Selbstreparatur durchzuführen. Wenn beispielsweise eine kurzzeitige Anomalie an einer Kommunikationsschnittstelle erkannt wird, kann das Modul die Schnittstelle automatisch neu starten, um die normale Kommunikation wiederherzustellen. Bei Fehlern, die nicht selbst repariert werden k?nnen, werden detaillierte Fehlerinformationen aufgezeichnet, was eine genaue Referenz für die nachfolgende Wartungsarbeit bietet, die Zeit für die Fehlererkennung und Reparatur des Ger?ts stark verkürzt und die Betriebs- und Verwaltungseffizienz des Ger?ts verbessert.
1J.Anshun, Guizhou, China
Gewerbeerlaubnis
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