ABB 3BSC980004R784 Digital I/O Interface

Eingangsnetz: Die Betriebsspannung betr?gt DC 24V, mit einem zul?ssigen Spannungsschwankungsbereich von ±10%, was es erm?glicht, kleinen Spannungsschwankungen am industriellen Standort anzupassen; der Nennstromverbrauch ist relativ niedrig, normalerweise nicht h?her als 10W, was dazu beitr?gt, den Gesamtenergieverbrauch des Systems zu reduzieren.

Kommunikationsschnittstellen: Es ist mit mehreren industrietauglichen Kommunikationsschnittstellen ausgestattet, darunter 1 Ethernet-Schnittstelle (unterstützt 10/100Mbps-Autonegotiation), 2 RS485-Schnittstellen und 1 RS232-Schnittstelle, die die Kommunikationsanforderungen verschiedener Ger?te erfüllen k?nnen. Es unterstützt eine Vielzahl von Kommunikationsprotokollen, darunter g?ngige industrielle Protokolle wie Modbus RTU, Modbus TCP/IP und Profibus DP, um die Kompatibilit?t mit Automatisierungsger?ten verschiedener Marken und Typen sicherzustellen.

Datenübertragungsrate: Die maximale übertragungsrate der Ethernet-Schnittstelle betr?gt 100Mbps; die RS485-Schnittstelle unterstützt einstellbare übertragungsraten von 9600bps bis 115200bps; die maximale übertragungsrate der RS232-Schnittstelle betr?gt 115200bps. Es kann die Echtzeitdatenübertragungsanforderungen in verschiedenen Szenarien von industriellen Automatisierungssystemen erfüllen.

Umgebungsanpassung: Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -10℃ und +55℃, und der Lagerungstemperaturbereich zwischen -40℃ und +85℃; die relative Luftfeuchtigkeit betr?gt 5%-95% (nicht kondensierend). Es hat eine gewisse Vibrationsfestigkeit (10-500Hz, 1g Beschleunigung) und Sto?festigkeit (25g, 11ms) und kann in relativ rauen industriellen Umgebungen stabil arbeiten.

Physikalische Spezifikationen: Es verfügt über ein kompaktes Moduldesign mit Abmessungen von ca. 150mm×120mm×80mm und einem Gewicht von etwa 0,5kg. Es nutzt die DIN-Schienenmontage, die die Installation und Anordnung in Standard-Schaltschr?nken erleichtert und Platz spart.

Zuverl?ssigkeitsindikatoren: Die mittlere Zeit zwischen Ausf?llen (MTBF) betr?gt mehr als 100.000 Stunden. Es verfügt über überstrom- und Kurzschlussschutzfunktionen, die elektrische St?rungen und anomale Zust?nde am industriellen Standort effektiv bew?ltigen k?nnen und die langfristige stabile Funktion gew?hrleisten.

Mehrprotokollumwandlung und Kompatibilit?t: Es unterstützt die Umwandlung mehrerer g?ngiger industrieller Kommunikationsprotokolle und kann die Kommunikationssignale verschiedener Ger?te in ein einheitliches Protokoll umwandeln, das vom System erkannt werden kann. Es l?st die Kommunikationsbarrieren zwischen Ger?ten verschiedener Marken, realisiert die nahtlose Verbindung und den Datenaustausch zwischen verschiedenen Ger?ten im Automatisierungssystem und verbessert die Kompatibilit?t und Flexibilit?t des Systems erheblich.

Hochgeschwindigkeits- und stabile Datenübertragung: Die Hochgeschwindigkeitsübertragungsf?higkeit mehrerer Schnittstellen stellt sicher, dass verschiedene Daten am industriellen Standort (z. B. Betriebsparameter und Statusmeldungen von Ger?ten) in Echtzeit und genau zwischen dem Steuerungssystem und den Ger?ten übertragen werden k?nnen. Es bietet eine starke Unterstützung für die Echtzeitüberwachung und schnelle Entscheidungsfindung des Systems und eignet sich besonders für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Echtzeitdatenübertragung (z. B. die dynamische Drehzahlregelung von Produktionslinien).

Verbesserte St?rsicherheit: Es nutzt ein fortschrittliches elektromagnetisches Kompatibilit?tsdesign (EMC) und Isolationstechnologie, die starke elektromagnetische St?rungen von Ger?ten wie Motoren und Frequenzumrichtern am industriellen Standort effektiv abwehren k?nnen. Es gew?hrleistet die stabile übertragung von Kommunikationssignalen, reduziert Datenverluste oder Fehlübertragungen aufgrund von St?rungen und verbessert die Systemzuverl?ssigkeit.

Einfache Installation und Wartung: Die kompakte Struktur und die standardisierte DIN-Schienenmontage machen den Installationsprozess des Moduls einfach und bequem und erm?glichen es, es schnell in bestehende Automatisierungssysteme zu integrieren. Gleichzeitig ist das Modul mit klaren LED-Anzeigen (z. B. Spannungs- und Kommunikationsstatusanzeigen) ausgestattet, die den Betriebszustand intuitiv anzeigen k?nnen und es Wartungspersonal erm?glichen, die St?rungsursache schnell zu lokalisieren und die Wartungszeit zu verkürzen.

Flexible Systemerweiterung: Je nach Bedarf der Erweiterung des Skalens oder der Verbesserung der Funktionen des Automatisierungssystems k?nnen die Anzahl der Kommunikationsschnittstellen und die unterstützten Protokolle des Systems einfach erweitert werden, indem man dieses Modul hinzufügt oder mit anderen Kommunikationsmodulen zusammenarbeitet. Es passt sich den ?nderungen der Kommunikationsanforderungen in verschiedenen Szenarien an und verl?ngert die Lebensdauer des Systems.

Industrielle Antriebssysteme: In Mittel- und Hochspannungs-Frequenzumrichtersteuerungssystemen dient es als Kommunikationsschnittstellenmodul, um den Frequenzumrichter mit PLC- oder DCS-Systemen zu verbinden, die Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter des Frequenzumrichters (z. B. Ausgangsfrequenz, Strom, Spannung) und die übertragung von Fernsteuerbefehlen zu erm?glichen. Es gew?hrleistet die stabile Drehzahlregelung von Motoren und wird weit verbreitet in der Antriebssteuerung von Schwerlastmaschinen wie Walzwerken und Kr?nen eingesetzt.

Elektrizit?tsindustrie: Im Hilfssteuerungssystem von Kraftwerken wird es verwendet, um Hilfsger?te von Kesseln und Dampfturbinen (z. B. Frequenzumrichter von Ventilatoren und Pumpen) mit dem Zentralsteuerungssystem zu verbinden, Betriebszustandsdaten und Steuerbefehle von Ger?ten zu übertragen, die zentrale überwachung und automatische Einstellung von Hilfsger?ten zu erm?glichen und die Betriebseffizienz und Sicherheit von Kraftwerken zu verbessern.

Metallurgische Fertigung: In Stahl- und Nichteisenmetallschmelzlinien verbindet es verschiedene Schmelzger?te (z. B. Hochofenventilatoren, Walzwerksantriebssysteme) mit dem Produktionssteuerungssystem, realisiert die Echtzeiterfassung von Betriebsparametern und die Fernsteuerung von Ger?ten, gew?hrleistet den stabilen Ablauf des Schmelzprozesses und verbessert die Produktqualit?t und die Produktivit?t.

Fertigungsproduktionslinien: In automatisierten Produktionslinien von Branchen wie Automobil- und Elektronikfertigung dient es als Kommunikationshub, um verschiedene Ger?te in der Produktionslinie (z. B. Roboter, F?rdereinrichtungen, Steuerungseinheiten von Verarbeitungsmaschinen) mit dem Zentralüberwachungssystem zu verbinden, die kollaborative Arbeit und den Datenaustausch zwischen verschiedenen Ger?ten zu erm?glichen, den Produktionsprozess zu optimieren und das Automatisierungsniveau und die Produktivit?t der Produktionslinie zu verbessern.

Stadt- und Infrastrukturprojekte: In Automatisierungssystemen von st?dtischen Projekten wie st?dtischer Wasserversorgung und Abwasserbehandlung verbindet es die Steuerungseinheiten von Ger?ten wie Pumpen und Ventilen mit dem überwachungszentrum, übertr?gt Betriebszustandsmeldungen und Steuerbefehle von Ger?ten, erm?glicht die Fernüberwachung und automatische Verwaltung von st?dtischen Einrichtungen und gew?hrleistet die stabile Funktion der Wasserversorgung und Abwasserbehandlung.