UNS R30605 Bar Schmiedebar Rundstahl gedreht L605 geschliffener Stab Haynes 25 Kobaltbasislegierung

Die chemische Zusammensetzung der L605 Kobaltbasislegierung besteht haupts?chlich aus Kobalt (Co), Chrom (Cr), Wolfram (W), Molybd?n (Mo), Nickel (Ni) und anderen Elementen. Unter ihnen hat Kobalt als Matrixelement einen Gehalt von über 50% und ist die Hauptquelle der Legierungsfestigkeit. Die Zugabe von Chrom verbessert erheblich die 

Korrosionsbest?ndigkeit und Oxidationsbest?ndigkeit der Legierung, 

wodurch sie in rauen Umgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten kann. Die Zugabe von Wolfram und Molybd?n verst?rkt weiter die Hochtemperaturfestigkeit und H?rte der Legierung, sodass sie bei hohen Temperaturen eine ausgezeichnete Leistung aufrechterhalten kann. Darüber hinaus enth?lt die Legierung auch geringe Mengen an Eisen (Fe), Mangan (Mn), Silicium (Si) und anderen Elementen, um die mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften der Legierung einzustellen.

1. Leistungseigenschaften

1. Hochtemperaturleistung: Die L605 Kobaltbasislegierung hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und -stabilit?t und kann unter Hochtemperaturumgebungen stabile mechanische und chemische Eigenschaften aufrechterhalten. Dies gibt ihr einen wichtigen Anwendungsnutzen bei der Herstellung von Hochtemperaturteilen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie, Chemie usw.

2. Korrosionsbest?ndigkeit: Das Chromelement in der Legierung verleiht der L605 Kobaltbasislegierung eine ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit, insbesondere gegenüber oxidierenden S?uren und Hochtemperaturoxidationsatmosph?ren. Daher hat sie ein breites Anwendungspotenzial in korrosiven Medienumgebungen wie der Erd?l- und Chemieindustrie.

3. Verschlei?best?ndigkeit: Die L605 Kobaltbasislegierung hat eine hohe H?rte und gute Verschlei?best?ndigkeit und kann unter hohen Belastungen und hohem Reibungswiderstand eine lange Lebensdauer aufrechterhalten. Dies gibt ihr deutliche Vorteile bei der Herstellung von beweglichen Teilen wie Motorventilsitzen und Kolbenbolzen.

4. Formbarkeit: Die L605 Kobaltbasislegierung hat eine gute Formbarkeit und kann durch Prozesse wie Schmieden, Walzen, Schwei?en usw. in Teile mit verschiedenen komplexen Formen verarbeitet werden. Dies bietet eine starke Unterstützung für die Anwendung von Legierungen in hochwertigen Herstellungsbereichen wie Flugtriebwerken und Raumfahrzeugen.

1. Luft- und Raumfahrt: Die L605 Kobaltbasislegierung wird in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet eingesetzt und wird haupts?chlich zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Turbinenschaufeln, Leitapparaten und Brennkammern von Flugzeugtriebwerken verwendet. Darüber hinaus kann sie auch zur Herstellung von Hochtemperaturbefestigungselementen und Strukturteilen von Raumfahrzeugen verwendet werden.

2. Automobilherstellung: In der Automobilherstellung wird die L605 Kobaltbasislegierung zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Motorventilsitzen und Ventilfedern verwendet. Aufgrund ihrer guten Verschlei?best?ndigkeit und Hochtemperaturleistung k?nnen diese Komponenten unter hohen Belastungen und hohen Geschwindigkeiten eine stabile Leistung aufrechterhalten.

3. Erd?l- und Chemieindustrie: In der Erd?l- und Chemieindustrie wird die L605 Kobaltbasislegierung zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Hochtemperaturdestillationstürmen, Ventilen und Rohrleitungen verwendet. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosions- und Verschlei?best?ndigkeit k?nnen diese Komponenten in korrosiven Medien und Hochtemperaturumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.