Hersteller von Multifunktions-Gasbrenner-Asphaltmischanlagen, kraftstoffeffizient mit geringem Kraftstoffverbrauch

Gasbrenner Industrielle Leicht?ltreibstoff- und Alt?ltreibstoffbrenner

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr-Brenner sind mit CFD-Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt worden, die die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik nutzt, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Kraftstoff- und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Tabelle der Leistungsdaten des Brennerprodukts

Technische Eigenschaften

(1) Normenkonformit?t: In übereinstimmung mit den internationalen CE-, DIN-Normen und den GB-Standards des Landes, vollst?ndig normgerecht

(2) Kombinierte Doppelventilgruppe: Die zertifizierte SIEMENS-Doppelventilgruppe wird verwendet, um das Leistungsniveau des Produkts zu verbessern.

(3) Sensorleckprüfung: Der Einsatz von importierten hochzuverl?ssigen Drucksensoren vermeidet die "Versuch-und-Irrtum"-Leckprüfung. Ventillecks sind auf einen Blick erkennbar, um "kein Leck" zu erreichen.

(4) Druckregulierung zur Kosteneinsparung: Mit Druckminderungs- und Druckregulierfunktion, um die Instabilit?t des Volumenstroms aufgrund von Druckschwankungen der Gasquelle zu vermeiden. Ohne Druckregulierung, keine Gaseinsparung!

(5) Je h?her die Reguliergenauigkeit, desto mehr Einsparungen: SIEMENS-Original-Gasregulierventil, hohe Linearit?t der Regelung, Reguliergenauigkeit von 0,2 %. Ohne genaue Regelungsf?higkeit kann nicht von Gaseinsparung gesprochen werden!

(6) Echtzeit-überwachung des Volumenstroms: Der Durchflussmesser wird verwendet, um die ?nderung des Gasvolumens in Echtzeit zu überwachen, was den Momentan- und kumulativen Gasdurchfluss, den Gasverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen kann.

(7) Genauigkeit der Gasvolumensteuerung ±1 %: Gem?? dem Durchflussmesssignal kompensiert das System automatisch das Gasvolumen auf die Sollmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1 %. Ohne Durchflussmesser ist keine Gaseinsparung m?glich!

(8) Niederstickstoffverbrennungstechnologie: Der Einsatz fortschrittlicher Schichtverbrennungstechnologie reduziert die Stickoxidemissionen erheblich und entspricht den Umweltschutzstandards. Niederstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(9) Ferndiagnose und -bearbeitung: Verbrennungstechniker überwachen den Betriebszustand remote und in Echtzeit über das Netz, um eine schnelle Fehlerbehebung zu unterstützen. Ohne Remote-Service ist es unm?glich, "den Kunden in dringenden F?llen zu helfen"!

Vorsichtsma?nahmen bei der Installation des Brenners

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtma?en des Brenners wird die Anordnung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB-Gasbrenners hat keine Druckregulier- und Druckminderfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine Druckregulierung und -minderung vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Eingangsleitung einer neuen Rohrleitung vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um eine gro?e Menge von Schmutz in die Ventilgruppe zu vermeiden.

3. Installation des Steuerungsschaltschranks. In strikter übereinstimmung mit dem Schaltplan wird der Steuerungsschrank mit einem Remote-Anschlussmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Ferntechniker zur Fehlersuche oder -behebung ben?tigt wird, kann über die Mobilfunk-WIFI-Freigabe eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferntechniker kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren, was die Zeit für die L?sung des Fehlers vor Ort erheblich verkürzen kann.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang platziert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Versorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 sein und vor der Pumpengruppe auf DN40 reduziert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein weiteres Ventil installiert werden, um ein überdruckzerplatzen aufgrund von Fehlbedienung des Ventils zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit fast 30 Jahren in der Verbrennungstechnik für Kessel, ?fen und Baumaschinen t?tig und seit 17 Jahren in der Bereitstellung von Verbrennungsausrüstungen für Asphaltmischanlagen und Trockenpulver. Es ist ein technologisch fortschrittliches Unternehmen.

Das Unternehmen hat in Zusammenarbeit mit europ?ischen Partnern, die über die weltweit führende Verbrennungstechnologie verfügen, niedrigstickstoffhaltige und intelligente Brenner entwickelt. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Qualit?t und des perfekten Kundendienstsystems hat es eine gro?e Anzahl von stabilen Kunden gewonnen.

Um den Markt besser bedienen zu k?nnen, hat das Unternehmen zusammen mit mehreren inl?ndischen H?ndlern ein stabiles Netzwerk für Vertrieb, Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilversorgung aufgebaut, um die Produktdienstleistungen noch komfortabler, schneller und effizienter zu gestalten.

Als Reaktion auf den Aufruf der chinesischen Regierung zur Energieeinsparung und Emissionsminderung hat das Unternehmen neue AGB-(Gas), AOB-(Kraftstoff), ADB-(Gas- und ?lbetrieb) -Serien von Niedrig-NOx-Brennern entwickelt, die bereits in mehreren Asphaltmischanlagen eingesetzt werden.

Die AGB-, AOB- und ADB-Brenner nutzen die weltweit fortschrittliche Verbrennungstechnologie und sind unter Berücksichtigung der EN676 und anderer einschl?giger nationaler und internationaler Normen als neue elektromechanische integrierte automatische Brenner entwickelt worden. Sie werden weit verbreitet in Dampfkesseln, Warmwasserkesseln, Thermo?l?fen, Zement?fen, Asphaltmischwerken, Luftheiz?fen und anderen Industrie?fen eingesetzt. Der Einsatz der Schichtverbrennung und der Kraftstoffrückverbrennungstechnologie verhindert eine hohe Oxidation in der Flamme und reduziert somit die Emission von Schadstoffen.

Der Brenner ist mit einem Siemens PLC und einem voll digitalen adaptiven synchronen Proportionalregelsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Brenner ein hohes Niveau an Verbrennungseffizienz und Reguliergenauigkeit aufrechterh?lt, wodurch der Kraftstoffverbrauch reduziert und die Betriebskosten für den Benutzer gespart werden.

Im Jahr 2018 hat das FARr-Brennerunternehmen das Lizenzrecht für die britische Marke FARRBURNER erhalten, die einschl?gigen Zertifizierungen für europ?ische und russische Brenner hintereinander bestanden, die europ?ischen CE- und russischen EAC-Zertifikate erhalten und den Status eines nationalen Hochtechnologieunternehmens erlangt.

Farr-Brenner werden direkt und indirekt nach Russland, Europa, Afrika, Südostasien und anderen Regionen exportiert und genie?en einen guten Ruf.