Industrie-Brenner: Kraftstoffsparende Technologie für Zementwerke und die Textilindustrie

Leistungsmerkmale des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle der Brennerprodukte

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: Im Einklang mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den Anforderungen der nationalen GB - Norm, vollst?ndig normgerecht.

(2) ?lkontrolltemperatur ±1℃: Eigenpatentierter Heizer, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Erreicht eine hohe Steuergenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von ?ltemperaturschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinsteuerung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezielles Strukturregelventil, genaue Regeltechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% kontrolliert wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen eingesetzt. Das Superlast - Anpassungsverh?ltnis von 1:10 kann immer noch die Flammenstabilit?t bei einem gro?en Anpassungsbereich gew?hrleisten.

(4) ?lpr?zisionskontrolle ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Kraftstoffverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses 100% genau ist und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbstdiagnose der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System ermittelt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Alarmanzeige für den Austausch der ?lpumpe: Wenn die ?lpumpe so weit verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem einen Pumpenaustauschalarm aus und warnt im Voraus, um genug Zeit zum Vorbereiten des Pumpenkopfes zu haben und die Produktion nicht durch einen Ausfall zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Konfiguration mit einer verschlei?festen Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldung des Nutzers) die Pumpe unbedingt ausgetauscht wird. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrleitungsbeheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Beheizungsb?ndern umgeben und au?en mit Isoliermaterial umwickelt, 99,99 Prozent ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann es auch eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleisten.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine 100 - prozentige Zündersfolgsrate beim direkten Zünden von Schwer?l erreicht, ohne dass auf Leicht?lzündung umgeschaltet werden muss.

(11) Doppel?lventil: Die nationale Norm und die europ?ische Kennzeichnung stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriell geschalteten Absperrventilen" ausgestattet sein müssen. Das Doppel?lventil kann das Problem der Undichtigkeit l?sen.

(12) Niedrigstickstoff - Verbrennungstechnologie: Die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien reduziert die Stickoxidemissionen erheblich und entspricht den Umweltschutzstandards. Niedrigstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungstechniker überwachen den Betriebszustand fern und in Echtzeit über das Netz, um eine schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Fernservice ist es unm?glich, "schnell auf die Kundenbedürfnisse zu reagieren"!

Warnhinweise bei der Brennerinstallation

Beim Installieren des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und - reduktionsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung die Druckregulierung und - reduktion vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Eingangsleitung vor der Inbetriebnahme einer neuen Leitung gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzpartikel in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Steuerungsschaltschranks. Dem Steuerungsschrank ist streng nach dem Schaltplan gebaut und mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder wenn ein Ferntechniker zur Fehlersuche oder -behebung ben?tigt wird, kann über die WIFI - Freigabe des Mobiltelefons eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferntechniker kann sich anschlie?en, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die Beseitigung von On - Site - Fehlern erheblich verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang installiert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einem Kraftstoffversorgungsausfall führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen und vor der Pumpengruppe auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in die obere Flüssigkeitsebene des Tanks zurückgeführt werden. Kein weiteres Ventil darf in der Rücklaufleitung installiert werden, um eine überdruckexplosion aufgrund falscher Bedienung des Ventils zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsindustrie für Kessel, ?fen und Baumaschinen und seit über 10 Jahren in der Verbrennungstechnik für Asphaltmischanlagen t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das gut in der Technologie ist.

Hauptgesch?ftsfelder: Bereitstellung von kompletten Verbrennungsl?sungen und technischen Dienstleistungen für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Ger?testeuerungssystemen, Bereitstellung von Abgas - und Staubumweltschutzger?ten.