Gro?er ?lrücklaufumlaufbrenner mit überdruckschutz

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsdynamik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle der Brennerprodukte

Technische Merkmale

(1) Normenkonsistenz: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den GB - nationalen Normen, vollst?ndig normgerecht.

(2) Kombiniertes Doppelventil: Die zertifizierte SIEMENS - Doppelventilgruppe wird eingesetzt, um die Leistungsebene des Produkts zu verbessern.

(3) Sensor - Leckageprüfung: Der Einsatz von importierten druckstabilen Drucksensoren vermeidet die "Versuch - und - Irrtum" - Leckageprüfung. Ventilleckagen sind sofort erkennbar, um "keine Leckage" zu gew?hrleisten.

(4) Druckregulierung zur Kosteneinsparung: Mit Druckreduktions - und Druckregulierungsfunktion, um die Instabilit?t des Durchflusses aufgrund von Druckschwankungen der Gasquelle zu vermeiden. Ohne Druckregulierung, kein Gaseinsparung!

(5) Je h?her die Reguliergenauigkeit, desto mehr Einsparung: SIEMENS - Original - Gasregulierventil, hohe Linearit?t der Regelung, Reguliergenauigkeit von 0,2%. Ohne genaue Regulierf?higkeit kann nicht von Gaseinsparung die Rede sein!

(6) Echtzeit - Durchflussüberwachung: Der Durchflussmesser wird eingesetzt, um die ?nderung des Gasvolumens in Echtzeit zu überwachen. Er kann den momentanen, kumulativen Gasdurchfluss, den Gasverbrauch pro Produktion usw. anzeigen.

(7) Genauigkeit der Gasvolumensteuerung ±1%: Gem?? dem Durchflussmesssignal kompensiert das System automatisch das Gasvolumen auf die Zielmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist keine Gaseinsparung m?glich!

(8) Niedrigstickstoff - Verbrennungstechnologie: Der Einsatz der fortschrittlichen Schichtverbrennungstechnologie reduziert die Stickoxidemissionen erheblich und entspricht den Umweltnormen. Niedrigstickstoffverbrennung steht an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(9) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand fernab und in Echtzeit über das Netz, um die schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Fernservice ist es unm?glich, "den Kunden in Eile" zu bedienen!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtungsanordnung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (getrennter Apparat) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und Druckreduktionsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine gute Druckregulierung und - reduktion vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Vorderendleitung vor der Inbetriebnahme der neuen Leitung gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzpartikel in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Schaltschranks. In strikter übereinstimmung mit der Schaltung des Schaltplans ist der Schaltschrank mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder wenn ein Ferningenieur zur Fehlersuche oder -behebung ben?tigt wird, kann über das Mobiltelefon - WIFI - Sharing mit dem Internet verbunden werden, und der Ferningenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren, was die Zeit zur L?sung des vor Ort auftretenden Fehlers erheblich verkürzt.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankauslass platziert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Versorgungsst?rung führen). Der Durchmesser der Leitung vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen, und vor der Pumpengruppe sollte er auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in die obere Flüssigkeitsniveau des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein anderes Ventil installiert werden, um ein überdruckplatzen aufgrund falscher Bedienung des Ventils zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit fast 30 Jahren in der Verbrennungsindustrie von Kesseln, ?fen und Baumaschinen t?tig und seit 17 Jahren in der Ausrüstung von Asphaltmisch - und Trockenpulverbrennungsanlagen. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen.

Das Unternehmen hat in Zusammenarbeit mit europ?ischen Partnern, die über die weltweit führende Verbrennungstechnologie verfügen, einen niedrigstickstoffhaltigen, intelligenten Brenner entwickelt. Aufgrund seiner hervorragenden Qualit?t und des perfekten Nach - Verkaufsservice - Systems hat es eine gro?e Anzahl stabiler Kunden gewonnen.

Um den Markt besser bedienen zu k?nnen, hat das Unternehmen zusammen mit mehreren nationalen H?ndlern ein stabiles Netzwerk für Vertrieb, Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilversorgung aufgebaut, um die Produktserviceleistungen bequemer, schneller und effizienter zu gestalten.

Als Reaktion auf den Aufruf der chinesischen Regierung zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung hat das Unternehmen neue AGB - (Gas), AOB - (Kraftstoff), ADB - (Gas - und ?l - Doppelbetrieb) - Serien von Niedrigstickstoffbrennern entwickelt, die bereits in mehreren Asphaltmischanlagen eingesetzt wurden.

AGB, AOB, ADB - Brenner nutzen die weltweit fortschrittliche Verbrennungstechnologie. Unter Bezugnahme auf die EN676 - Norm und relevante nationale und internationale Normen wurden neue elektromechanisch integrierte automatische Brenner entwickelt und hergestellt, die weit verbreitet in Dampfkesseln, Heizkesseln, Thermo?l?fen, Zement?fen, Asphaltmischwerken, Luftheiz?fen und anderen Industrie?fen eingesetzt werden. Der Einsatz der Schichtverbrennung und der Kraftstoffrückverbrennungstechnologie verhindert die hohe Oxidation in der Flamme, wodurch die Schadstoffemissionen reduziert werden.

Der Brenner ist mit einem Siemens - PLC und einem voll digitalen adaptiven synchronen Proportionalregelsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Brenner ein hohes Niveau an Verbrennungseffizienz und Reguliergenauigkeit aufrechterh?lt, wodurch der Kraftstoffverbrauch reduziert und die Betriebskosten der Benutzer eingespart werden.

Im Jahr 2018 hat der FARr - Brenner das Autorisierungszertifikat der britischen Marke FARRBURNER erhalten, die relevanten Zertifizierungen von europ?ischen und russischen Brennern nacheinander bestanden, die europ?ische CE - und die russische EAC - Zertifikate erhalten und den Status eines nationalen Hochtechnologieunternehmens erlangt.

Farr - Brenner werden direkt und indirekt nach Russland, Europa, Afrika, Südostasien und andere Regionen exportiert und genie?en einen guten Ruf.