Flexible Industriegasbrennersysteme - Passt sich an jeden Industriestandard oder an individuelle Anforderungen an

Gas Brenner Industrielle Leicht?lbrenner für Alt?l

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um das Betriebsverhalten des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann in einer virtuellen Umgebung die Auswirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle des Brennerprodukts

Technische Merkmale

(1) Normkonformit?t: Im Einklang mit den internationalen CE - und DIN - Standards sowie den Anforderungen der nationalen GB - Norm, vollst?ndig normgerecht.

(2) Kombiniertes Doppelventil: Es wird die zertifizierte SIEMENS - Doppelventilgruppe verwendet, um die Leistungsebene des Produkts zu verbessern.

(3) Sensorische Leckageerkennung: Der Einsatz von importierten hochzuverl?ssigen Drucksensoren vermeidet die "Versuch - und - Irrtum" - Leckageerkennung. Ventilleckagen sind auf einen Blick erkennbar, um "keine Leckage" zu erreichen.

(4) Druckregulierung zur Kosteneinsparung: Mit Druckreduktions - und Druckregulierungsfunktion, um die Instabilit?t des Volumenstroms aufgrund von Druckschwankungen der Gasquelle zu vermeiden. Ohne Druckregulierung kein Gas sparen!

(5) Je h?her die Reguliergenauigkeit, desto mehr Einsparung: SIEMENS - Original - Gasregulierventil, hohe Linearit?t der Regelung, Reguliergenauigkeit von 0,2%. Ohne genaue Regulierf?higkeit kann man nicht von Gaseinsparung sprechen!

(6) Echtzeit - Volumenstromüberwachung: Es wird ein Durchflussmesser verwendet, um die ?nderung des Gasvolumens in Echtzeit zu überwachen. Dies kann die momentane, kumulative Gasmenge, den Gasverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen.

(7) Genauigkeit der Gasvolumensteuerung ±1%: Basierend auf dem Durchflussmesssignal kompensiert das System automatisch das Gasvolumen auf die Zielmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Gas zu sparen!

(8) Niederstickstoff - Verbrennungstechnologie: Der Einsatz der fortschrittlichen Schichtverbrennungstechnologie reduziert erheblich die Stickoxidemissionen und ist im Einklang mit den Umweltstandards. Niederstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(9) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungstechniker überwachen den Betriebszustand fern und in Echtzeit über das Netz, um die schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Fernservice ist es unm?glich, "den Kunden in dringenden F?llen zu helfen"!

Wichtige Hinweise bei der Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Au?enma?en des Brenners wird die Richtung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und - reduktionsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine gute Druckregulierung und - reduktion vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Vorderendleitung der neuen Leitung vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzpartikel in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Schaltschrankes. Gem?? der Schaltungsschemas wird der Schaltschrank mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Ferningenieur zur Fehlersuche und -behebung ben?tigt wird, kann über das Mobilfunk - WIFI - Teilen eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferningenieur kann sich verbinden, um die Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die Fehlerbehebung vor Ort erheblich verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankauslass installiert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Kraftstoffversorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 sein, und er sollte vor der Pumpengruppe auf DN40 reduziert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein weiteres Ventil installiert werden, um überdruckexplosionen aufgrund von Fehlbedienungen des Ventils zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit fast 30 Jahren in der Verbrennungstechnik für Kessel, ?fen und Baumaschinen t?tig und hat bereits 17 Jahre lang Verbrennungseinrichtungen für Asphaltmischanlagen und Trockenpulver bereitgestellt. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen.

Das Unternehmen hat gemeinsam mit europ?ischen Partnern, die die weltweit führende Verbrennungstechnologieplattform besitzen, niederstickstoffhaltige, intelligente Brenner entwickelt. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Qualit?t und des perfekten Kundendienstsystems hat es eine gro?e Anzahl an stabilen Kunden gewonnen.

Um den Markt besser bedienen zu k?nnen, hat das Unternehmen zusammen mit mehreren inl?ndischen H?ndlern ein stabiles Netzwerk für Vertrieb, Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilversorgung aufgebaut, um die Produktleistung noch komfortabler, schneller und effizienter zu gestalten.

Als Reaktion auf den Aufruf der chinesischen Regierung zur Energieeinsparung und Emissionsminderung hat das Unternehmen neue AGB - (Gas), AOB - (Kraftstoff), ADB - (Gas - und ?lgebrauch) - Serien von Niederstickstoffbrennern entwickelt, die bereits in einer Reihe von Asphaltmischanlagen eingesetzt werden.

Die AGB, AOB und ADB - Brenner nutzen die weltweit fortschrittliche Verbrennungstechnologie und sind unter Berücksichtigung der EN676 - Norm und anderer einschl?giger nationaler und internationaler Normen entwickelt. Es handelt sich um neue elektromechanische integrierte automatische Brenner, die weit verbreitet in Dampfkesseln, Heizkesseln, Thermo?l?fen, Zement?fen, Asphaltmischanlagen, Luftheiz?fen und anderen Industrie?fen eingesetzt werden. Der Einsatz der Schichtverbrennungstechnik und der Kraftstoffrückverbrennungstechnik verhindert eine hohe Oxidation in der Flamme und reduziert somit die Emission von Schadstoffen.

Der Brenner ist mit einer Siemens - PLC und einem voll digitalen adaptiven synchronen Proportionalregelsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Brenner ein hohes Niveau an Verbrennungseffizienz und Reguliergenauigkeit aufrechterh?lt, wodurch der Kraftstoffverbrauch gesenkt und die Betriebskosten für den Benutzer eingespart werden.

Im Jahr 2018 hat FARr - Brenner das Lizenzierungszeugnis der britischen Marke FARRBURNER erhalten, hat nacheinander die relevanten Zertifizierungen für europ?ische und russische Brenner bestanden, die europ?ische CE - und die russische EAC - Zertifikate erhalten und den Status eines nationalen High - Tech - Unternehmens erlangt.

Farr - Brenner werden direkt und indirekt in Russland, Europa, Afrika, Südostasien und andere Regionen exportiert und genie?en einen guten Ruf.