Zuverl?ssige Industriegasbrennereinheiten mit umfassender Nachsonderstützung

Brennerleistungskennzeichen

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsdynamik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Wirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Tabelle der Brennerproduktleistungsparameter

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den GB - nationalen Normen, vollst?ndig normgerecht.

(2) Kombiniertes Doppelventil: Die zertifizierte SIEMENS - Doppelventilgruppe wird verwendet, um die Produktleistungsebene zu verbessern.

(3) Sensor - Leckagedetektion: Der Einsatz von importierten hochzuverl?ssigen Drucksensoren vermeidet die "Trial - and - Error" - Leckagedetektion. Ventilleckagen sind auf einen Blick erkennbar, um "keine Leckage" zu erreichen.

(4) Druckregulierung zur Kosteneinsparung: Mit Druckreduktions - und Druckregulierfunktion, um die Instabilit?t des Volumenstroms aufgrund von Druckschwankungen der Gasquelle zu vermeiden. Ohne Druckregulierung, kein Gaseinsparung!

(5) Je h?her die Reguliergenauigkeit, desto mehr Einsparung: SIEMENS - Original - Gasregulierventil, hohe Linearit?t der Regelung, Reguliergenauigkeit von 0,2%. Ohne genaue Regulierf?higkeit, keine Rede von Gaseinsparung!

(6) Echtzeit - Volumenstromüberwachung: Der Volumenstrommesser wird verwendet, um die ?nderung des Gasvolumens in Echtzeit zu überwachen. Er kann den Momentan - und kumulativen Gasvolumenstrom, den Gasverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen.

(7) Genauigkeit der Gasvolumensteuerung ±1%: Gem?? dem Volumenstrommesssignal kompensiert das System automatisch das Gasvolumen auf den Zielbetrag, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Volumenstrommesser, keine Gaseinsparung!

(8) Niederstickstoff - Verbrennungstechnologie: Der Einsatz fortschrittlicher Schichtverbrennungstechnologie reduziert stark die Stickoxidemissionen und entspricht den Umweltschutznormen. Niederstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(9) Ferndiagnose und - behandlung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand fernab und in Echtzeit über das Netz, um die schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Fernservice, kein "Sofort - Kundenservice"!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtungsanordnung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulier - und Druckreduktionsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine gute Druckregulierung und - reduktion vornehmen. Die Ventilgruppe hat kein Filter, daher sollte die Vorderleitung einer neuen Leitung vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um eine gro?e Menge von Schmutz in die Ventilgruppe zu vermeiden.

3. Installation des Steuerungsschaltschranks. In strikter übereinstimmung mit der Schaltung des Schaltplans ist der Steuerungsschrank mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Ferningenieur zur Fehlersuche oder - behebung ben?tigt wird, kann über das Mobiltelefon - WIFI - Sharing mit dem Internet verbunden werden, und der Ferningenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren, was die Zeit zur L?sung des Fehlers vor Ort stark verkürzt.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang angeordnet werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Kraftstoffversorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen und vor der Pumpengruppe auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein weiteres Ventil installiert werden, um ein überdruckbruchs aufgrund einer Fehlbedienung des Ventils zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit fast 30 Jahren in der Verbrennungsindustrie von Kesseln, ?fen und Baumaschinen t?tig und seit 17 Jahren in der Ausrüstung von Asphaltmischwerken und Trockenpulververbrennungsanlagen. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen.

Das Unternehmen hat zusammen mit einem europ?ischen Weltmarktführer in der Verbrennungstechnologie einen niederstickstoffhaltigen, intelligenten Brenner entwickelt. Aufgrund seiner ausgezeichneten Qualit?t und des perfekten Kundendienstsystems hat es eine gro?e Anzahl stabiler Kunden gewonnen.

Um den Markt besser bedienen zu k?nnen, hat das Unternehmen zusammen mit mehreren inl?ndischen H?ndlern ein stabiles Netzwerk für Vertrieb, Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilversorgung aufgebaut, um die Produktbetreuung bequemer und schneller zu gestalten.

Als Reaktion auf den Aufruf der chinesischen Regierung zur Energieeinsparung und Emissionsminderung hat das Unternehmen neue AGB (Gas), AOB (Kraftstoff), ADB (Gas - und ?l - Doppelbetrieb) - Serien von niederstickstoffhaltigen Brennern entwickelt, die bereits in einer Reihe von Asphaltmischanlagen eingesetzt werden.

Die AGB, AOB, ADB - Brenner nutzen die weltweit fortschrittliche Verbrennungstechnologie. Unter Bezugnahme auf die EN676 - Norm und relevante nationale und internationale Normen werden neue elektromechanisch integrierte automatische Brenner entwickelt und hergestellt, die weit verbreitet in Dampfkesseln, Heizkesseln, Thermo?l?fen, Zement?fen, Asphaltmischwerken, Luftheiz?fen und anderen industriellen ?fen eingesetzt werden. Der Einsatz der Schichtverbrennungstechnologie und der Kraftstoffrückverbrennungstechnologie verhindert die hohe Oxidation in der Flamme, wodurch die Schadstoffemissionen reduziert werden.

Der Brenner ist mit einem Siemens - PLC und einem voll digitalen adaptiven synchronen Proportionalregelsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Brenner ein hohes Niveau an Verbrennungseffizienz und Reguliergenauigkeit aufrechterh?lt, wodurch der Kraftstoffverbrauch reduziert und die Betriebskosten für die Benutzer gespart werden.

Im Jahr 2018 hat der FARr - Brenner das Lizenzierungszeugnis der britischen MARRBURNER - Marke erhalten, hat nacheinander die relevanten Zertifizierungen für europ?ische und russische Brenner bestanden, die europ?ischen CE - und russischen EAC - Zertifikate erhalten und das Status eines nationalen High - Tech - Unternehmens erreicht.

Farr - Brenner werden direkt und indirekt nach Russland, Europa, Afrika, Südostasien und andere Regionen exportiert und genie?en einen guten Ruf.