Ma?geschneiderte kleine Heiz?lbrenner, Leicht?lturbinenbrenner für Kessel

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner werden mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann in einer virtuellen Umgebung anhand der tats?chlichen Trommelgeometrie der Einfluss der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung simuliert werden.

Leistungsparametertabelle des Brennerprodukts

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: Im Einklang mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den Anforderungen der GB - Nationalnorm, vollst?ndig normgerecht.

(2) ?lkontrolltemperatur ±1℃: Eigenpatentierter Heizer, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Erreicht eine hohe Steuergenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von ?ltemperaturfluktuationen zu beseitigen.

(3) Feinsteuerung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezialstruktur - Regulierventil, genaue Regelungstechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% kontrolliert wird. Bei verschiedenen Lasten wird unterschiedliches Zerst?ubergasvolumen verwendet. Das Superlast - Anpassungsverh?ltnis von 1:10 kann auch die Flammenstabilit?t bei einem gro?en Anpassungsbereich gew?hrleisten.

(4) ?lgenauigkeitskontrolle ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffmengen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Kraftstoffverbrauch pro Produktion usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit der ?lmenge, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist, und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung wird vermieden.

(6) Selbstdiagnose der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System ermittelt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe so stark verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Pumpe - Wechsel - Warnung und eine Vorankündigung aus, um genug Zeit für die Vorbereitung des Pumpenkopfes zu schaffen, und es wird keine Produktion durch einen Ausfall unterbrochen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige, verschlei?feste Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschlei? durch menschliche Einwirkung) eine unbedingte Austausch erfolgt. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die einer normalen Pumpe.

(9) Elektrische Rohrleitungsheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Heizb?ndern umgeben und mit D?mmmaterial ummantelt, mit 99,99 Prozent Abdeckung ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Anwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine 100 - prozentige Zündersfolgsrate bei der direkten Zündung von Schwer?l erreicht, ohne dass eine Zündung mit Leicht?l erforderlich ist.

(11) Doppel?ventil: Die nationale Norm und die europ?ische Kennzeichnung stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet sein müssen. Das Doppel?ventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niedrigstickstoff - Verbrennungstechnologie: Durch die Anwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien wird die Stickoxidemission stark reduziert, was den Umweltstandards entspricht. Niedrigstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Fernerfassung und - behandlung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand fern und in Echtzeit über das Netz, um die schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Fernservice ist es unm?glich, "dringenden Kunden" zu dienen!

Warnhinweise bei der Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtungseinstellung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregelungs - und - reduktionsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine Druckregelung und - reduktion vornehmen. Da die Ventilgruppe keinen Filter hat, sollte die Eingangsleitung einer neuen Rohrleitung vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzpartikel in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Steuerkastens. Genau gem?? der Schaltungskonstruktion ist der Steuerkasten mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder ein fernstehender Ingenieur zur Hilfestellung bei der Fehlersuche erforderlich ist, kann über die MobilfunkWIFI - Freigabe eine Internetverbindung hergestellt werden, und der fernstehende Ingenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die L?sung des lokalen Fehlers durch das Personal erheblich verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankauslass platziert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Kraftstoffversorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen, und vor der Pumpengruppe wird er auf DN40 ge?ndert. Alle Rücklaufleitungen sind DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Kein weiteres Ventil darf auf der Rücklaufleitung installiert werden, um ein überdruckplatzen infolge einer Fehlbedienung des Ventils zu verhindern.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsbranche von Kesseln, ?fen und Baumaschinen t?tig und seit über 10 Jahren in der Verbrennungsausrüstung für Asphaltmischungen. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das gut in der Technologie ist.

Hauptgesch?ft: Bereitstellung von kompletten Verbrennungsl?sungen und technischen Dienstleistungen für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Ger?te - Steuersystemen, Bereitstellung von Rauchgas - und Staub - Umweltschutzausrüstungen.