AOB ?lbrenner-Hersteller, Fabrik, Hersteller von ?lfeuerungen und Brennern für Alt?l

Brennerleistungseigenschaften

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie konzipiert. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Wirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle der Brennerprodukte

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den GB - nationalen Normen, vollst?ndig normgerecht.

(2) ?lkontrolltemperatur ±1℃: Eigenpatentierter Heizer, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Erreicht eine hohe Kontrollgenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von ?ltemperaturschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinsteuerung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezielles Strukturregelventil, genaue Regelungstechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% kontrolliert wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen eingesetzt. Das Superlast - Anpassungsverh?ltnis von 1:10 kann die Flammenstabilit?t auch bei einem gro?en Anpassungsbereich gew?hrleisten.

(4) ?lgenauigkeitskontrolle ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?mung, Kraftstoffverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist, und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung wird vermieden.

(6) Selbstbeurteilung der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe so stark verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Pumpe - Wechsel - Warnung aus und warnt im Voraus, um genügend Zeit für die Vorbereitung des Pumpenkopfes zu schaffen und die Produktion nicht durch einen Ausfall zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Konfiguration mit einer verschlei?festen Pumpe. Wir garantieren, dass wir innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldensf?llen) die Pumpe unbedingt ersetzen. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die einer normalen Pumpe.

(9) Elektrische Rohrleitungsbeheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Beheizungsb?ndern umgeben und au?en mit Isoliermaterialien umwickelt, mit 99,99% überdeckung ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ f?llt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine 100%ige Zünderfolgsrate bei der direkten Zündung von Schwer?l erreicht, ohne die Zündung mit Leicht?l umschalten zu müssen.

(11) Doppel?lventil: Die nationalen Normen und die europ?ischen Kennzeichnungen bestimmen, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet sein sollten. Das Doppel?lventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niedrignitrid - Verbrennungstechnologie: Durch die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien wird die Stickoxidemission erheblich reduziert und die Umweltstandards erfüllt. Niedrignitrid - Verbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - behandlung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand remote und in Echtzeit über das Netzwerk, um bei der schnellen Fehlerbehebung zu beraten. Ohne Remote - Service ist es unm?glich, "den Kunden in Not zu helfen"!

Hinweise zur Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Anordnung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und - reduktionsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung die Druckregulierung und - reduktion vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollten die neuen Rohrleitungen vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzteile in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Steuerungsschaltschranks. Die Installation muss strikt gem?? dem Schaltplan erfolgen. Der Steuerungsschrank ist mit einem Remote - Anschlussmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder wenn ein Remote - Ingenieur zur Hilfestellung bei der Fehlersuche ben?tigt wird, kann über die WIFI - Freigabe des Mobiltelefons eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Remote - Ingenieur kann sich anschlie?en, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die Personalsendung zur L?sung des lokalen Fehlers erheblich verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankauslass angeordnet werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Versorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen und vor der Pumpengruppe auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen sind DN25 und k?nnen direkt in die obere Flüssigkeitsfl?che des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein anderes Ventil installiert werden, um ein überdruck - Bersten aufgrund falscher Ventilbedienung zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsbranche für Kessel, ?fen und Baumaschinen und seit über 10 Jahren in der Verbrennungseinrichtung für Asphaltmischungen t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das sich auf Technologie spezialisiert hat.

Hauptgesch?ftsfelder: Bereitstellung eines kompletten Verbrennungsl?sungs - und Technologiedienstes für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung eines intelligenten Ger?te - Steuersystems, Bereitstellung von Rauchgas - und Staub - Umweltschutzger?ten.