Umweltfreundlicher Industriebrenner für ?l mit geringen Stickoxidemissionen für Kessel

Brennerleistungseigenschaften

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie konzipiert. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Wirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle des Brennerprodukts

Technische Merkmale

(1) Normenkonsistenz: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den GB - nationalen Normen, vollst?ndig normgerecht

(2) ?lregelungstemperatur ±1℃: Eigenpatentheizger?t, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Erreicht eine hohe Regelgenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von ?ltemperaturfluktuationen zu beseitigen.

(3) Feinregelung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezialstruktur - Regulierventil, genaue Regelungstechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% geregelt wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen eingesetzt. Das Superlast - Regelverh?ltnis von 1:10 kann auch bei einem gro?en Regelbereich die Flammenstabilit?t gew?hrleisten.

(4) ?lgenauigkeitsregelung ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?mung, Kraftstoffverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Sollmenge, und die Abweichungsregelung erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist, und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbstbeurteilung der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rdermenge der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rdermenge automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Alarmierung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe soweit verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem einen Pumpe - Wechsel - Alarm aus und warnt im Voraus, um genügend Zeit für die Vorbereitung des Pumpenkopfes zu lassen, und es wird nicht abgeschaltet, um die Produktion zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Konfiguration mit einer verschlei?festen Pumpe. Wir garantieren, dass wir innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldensf?llen) unbedingt ersetzen. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die einer normalen Pumpe.

(9) Elektrische Rohrleitungsheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Heizb?ndern umgeben und au?en mit Isoliermaterial umwickelt, 99,99% ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ f?llt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine 100% - ige Zündungsrate von Schwer?l ohne Umstellung auf Leicht?l erreicht.

(11) Doppel?lventil: Die nationale Norm und die europ?ische Kennzeichnung verlangen, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet sein müssen. Das Doppel?lventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niederstickstoff - Verbrennungstechnologie: Die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien reduziert die Stickoxidemissionen erheblich und entspricht den Umweltnormen. Niederstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungstechniker überwachen den Betriebszustand remote und in Echtzeit über das Netz, um die schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Remote - Service ist es unm?glich, "den Kunden in Eile" zu bedienen!

Warnhinweise bei der Brennerinstallation

Beim Installieren des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtungsanordnung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Die Anschlussflansche des Brenners und der Trommel müssen vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung die Druckregulierung und - minderung richtig einrichten. Die Ventilgruppe hat kein Filter, daher muss die Vorderendleitung der neuen Leitung vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzpartikel in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Schaltschranks. Genau gem?? der Schaltungskonstruktion ist der Schaltschrank mit einem Remote - Anschlussmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Ferntechniker zur Hilfestellung bei der Fehlersuche oder - behebung ben?tigt wird, kann über das Mobilfunk - WIFI - Teilen das Internet verbunden werden, und der Ferntechniker kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit zur L?sung des lokalen Fehlers erheblich verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang platziert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Versorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 sein und vor der Pumpengruppe auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein weiteres Ventil installiert werden, um ein überdruckplatzen aufgrund fehlerhafter Ventilbedienung zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsbranche für Kessel, ?fen und Baumaschinen t?tig und seit über 10 Jahren in der Verbrennungseinrichtung für Asphaltmischungen. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das stark in der Technologie ist.

Hauptgesch?ft: Bereitstellung eines vollst?ndigen Verbrennungsl?sungssatzes und technischer Dienstleistungen für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung eines intelligenten Ger?te - Steuersystems, Bereitstellung von Rauchgas - und Staubumweltschutzger?ten.