Ma?geschneiderter Kesselbrenner Mehrstoff-?lbrenner Altmotoren?lbrenner

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt worden. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Brennstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle des Brennerprodukts

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den Anforderungen der GB - Nationalnorm, vollst?ndig normgerecht

(2) ?ltemperaturregelung ±1℃: Eigenpatentierter Heizer, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Erreicht eine hohe Regelgenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von ?ltemperaturfluktuationen zu beseitigen.

(3) Feinregelung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezielles Strukturregelventil, genaue Regeltechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% geregelt wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen eingesetzt. Das Super - Lastregelverh?ltnis von 1:10 kann auch die Flammenstabilit?t im gro?en Regelbereich gew?hrleisten.

(4) Feinregelung des ?ls um ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Brennstoffmengen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Brennstoffverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Brennstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungsregelung erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Brennstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit der ?lmenge, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend der Verbrennung 100% genau ist und die M?glichkeit von Verh?ltnisabweichungen vermieden wird.

(6) Selbstdiagnose der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Alarmierung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe bis zum Unbrauchbarkeitsgrad verschlissen ist, gibt das Verbrennungssystem einen Pumpenwechselalarm und eine Vorwarnung aus, um genügend Zeit zum Vorbereiten des Pumpenkopfes zu haben und die Produktion nicht durch einen Ausfall zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Konfiguration einer verschlei?festen Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldung des Benutzers) eine unbedingte Austausch gew?hrt wird. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrheizung: Alle Rohre, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Heizb?ndern umwickelt und mit Isoliermaterialien ummantelt, 99,99% ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ f?llt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate für Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrreinigung, Vorw?rmung und Umlauf?l kann eine 100%ige Erfolgsrate bei der direkten Zündung von Schwer?l erreicht werden, ohne dass eine Zündung mit Leicht?l erforderlich ist.

(11) Doppeltes ?lventil: Die nationale Norm und die europ?ische Kennzeichnung stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet sein müssen. Das doppelte ?lventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niederstickstoff - Verbrennungstechnologie: Durch die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien werden die Stickoxidemissionen stark reduziert, was den Umweltnormen entspricht. Niederstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - behandlung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand remote und in Echtzeit über das Netz, um eine schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Remote - Service ist es unm?glich, "den Kunden in Not" zu unterstützen!

Hinweise zur Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtma?en des Brenners wird die Anordnung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine gute Druckregulierung und - minderung vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollten die Rohrleitungen vor der Inbetriebnahme neuer Rohrleitungen gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Verschmutzungen in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Steuerungsschaltschranks. Streng nach dem Schaltplan gebaut, ist der Steuerungsschrank mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder wenn ein Ferningenieur zur Fehlersuche oder - behebung ben?tigt wird, kann über das Mobilfunk - WIFI - Sharing eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferningenieur kann sich anschlie?en, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit zur L?sung von St?rungen vor Ort erheblich verkürzen.

4. Installation der Brennstoffpumpengruppe. Die Brennstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankauslass installiert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einem Brennstoffversorgungsausfall führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen und vor der Pumpengruppe auf DN40 reduziert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein weiteres Ventil installiert werden, um ein überdruckzerplatzen aufgrund fehlerhafter Ventilbedienung zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit mehr als 20 Jahren in der Verbrennungsindustrie für Kessel, ?fen und Baumaschinen t?tig und seit mehr als 10 Jahren in der Verbrennungstechnik für Asphaltmischanlagen. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das stark in der Technologie liegt.

Hauptgesch?ft: Bereitstellung eines vollst?ndigen Verbrennungsl?sungspakets und technischer Dienstleistungen für die Kessel, ?fen und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Ger?testeuerungssystemen, Bereitstellung von Rauchgas - und Staubumweltschutzger?ten.