Heizkesselersatzteile aus China. Lieferung von Brennern für Asphaltmischanlagen

Leistungsmerkmale des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt worden. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsdynamik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle der Brennerprodukte

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den GB - nationalen Normanforderungen, vollst?ndig normgerecht.

(2) ?lkontrolltemperatur ±1℃: Eigenpatentheizger?t, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Es wird eine hohe Steuergenauigkeit von ±1℃ erreicht, um die Auswirkungen von ?ltemperatursschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinsteuerung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezialstruktur - Stellventil, genaue Regelungstechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% kontrolliert wird. Bei verschiedenen Lasten wird unterschiedliches Zerst?ubergasvolumen verwendet. Das Super - Lastregelverh?ltnis von 1:10 kann auch unter einem gro?en Regelbereich die Flammenstabilit?t gew?hrleisten.

(4) ?lgenauigkeitskontrolle ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Kraftstoffverbrauch pro Produktion usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbsturteil der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung für ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe soweit verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Warnung für den Pumpenwechsel aus und warnt im Voraus, um genug Zeit zum Vorbereiten des Pumpenkopfes zu haben und es kommt nicht zu einem Ausfall, der die Produktion beeintr?chtigt.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Konfiguration mit verschlei?fester Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldensf?llen des Benutzers) eine unbedingte Austausch erfolgt. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrbeheizung: Alle Rohre, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Beheizungsb?ndern umwickelt und mit Isoliermaterialien ummantelt, 99,99 Prozent ohne tote Ecken. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ f?llt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungspurgung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine 100 - prozentige Zündungsrate von Schwer?l ohne Umschaltung auf Leicht?l erreicht.

(11) Doppel?lsperrventil: Die nationalen Normen und die europ?ischen Kennzeichnungen stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit ?zwei seriellen Absperrventilen“ ausgestattet sein müssen. Das Doppel?lsperrventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niedrignitrid - Verbrennungstechnologie: Die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologie reduziert die Stickoxidemissionen erheblich und entspricht den Umweltnormen. Niedrignitrid - Verbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Remote - Diagnose und - Bearbeitung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand remote und in Echtzeit über das Netzwerk, um bei der schnellen Fehlerbehebung zu helfen. Ohne Remote - Service ist es unm?glich, den Kundenwünschen gerecht zu werden!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Beim Installieren des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtma?en des Brenners wird die Richtung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregelungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine gute Druckregelung und - minderung vornehmen. Die Ventilgruppe hat kein Filter, daher sollte die Eingangsleitung einer neuen Rohrleitung vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um zu verhindern, dass viele Schmutzteile in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Schaltschranks. In strenger übereinstimmung mit der Schaltung des Schaltplans ist der Schaltschrank mit einem Remote - Anschlussmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Remote - Ingenieur zur Hilfestellung bei der Fehlersuche oder - behebung ben?tigt wird, kann über die MobilfunkWIFI - Freigabe eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Remote - Ingenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die Entsendung von Personal zur L?sung des lokalen Fehlers erheblich verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang platziert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einem Versorgungsausfall führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen und vor der Pumpengruppe auf DN40 reduziert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Kein weiteres Ventil darf auf der Rücklaufleitung installiert werden, um ein überdruckrisiko aufgrund falscher Bedienung des Ventils zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsindustrie für Kessel, ?fen und Baumaschinen t?tig und seit über 10 Jahren in der Verbrennungstechnik für Asphaltmischanlagen. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das sich gut in der Technologie auskennt.

Hauptgesch?ftsfelder: Bereitstellung von kompletten Verbrennungsl?sungen und technischen Dienstleistungen für die Kessel -, ?fen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Ger?tekontrollsystemen, Bereitstellung von Rauchgas - und Staubumwelttechnikausrüstungen.