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Cream Ghee Butter Verarbeitungseinrichtung Butterherstellungsmaschine
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Produktbeschreibung
Margarine, Schmalz und Ghee Produktionslinie
Allgemeiner Herstellungsprozess für Margarine und Schmalz:
Zutaten (Dosierbeh?lter, Wiegen) - Emulgierung - Beschickung (Lagertank) - Druckf?rderung - Abschreckung (A, B) - Kneten - Entleerung
Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an die Margarine kann industrieller ?l aus dem B-Rohr als Fertigprodukt entnommen werden, wodurch die Produktivit?t hoch ist. Um eine feine Margarine zu erhalten, kann diese aus dem C-Zylinder entnommen werden.
Beschreibung
Rohstoffe: Pflanzen?l, tierisches Fett, Palm?l usw.
Kann produzieren: Verschiedene Backwaren und Spezialfette wie nicht-emulgierte oder emulgierte Schmalze, Backfett, Kuchenschmalz, Tischmargarine, Kuchenmargarine, Fettaufstrich mit Milchfett, Fettaufstrich ohne Milchfett, Kakaobutterersatz, Bl?tterteigschmalz, Rekonstituiertes Butter, Sahnemargarine, Sahneschmalz, Bl?tterteigmargarine usw.
Prozess: Messung---Zutatenkonfiguration---Filtration---Emulgierung---Schnellkühlung---Kneten---Abfüllung & Verpackung
Rührkühler:
Unsere Abkühlungseinheit (A-Einheit) ?hnelt der Votator - Art von Ger?ten und hat viele kleine Komponenten gemeinsam. Mechanische Dichtungen und Abstreiferbl?tter sind typische austauschbare Teile.
Der W?rmeübertragungszylinder besteht aus einem doppelwandigen Rohrdesign, wobei das innere Rohr für das Produkt und das ?u?ere Rohr für das Kühlmittel dient. Jeder Zylinder ist ummantelt,
isoliert und mit Edelstahl umhüllt, um mit direkt verdampfendem Kühlmittel verwendet zu werden. Jeder Zylinder verfügt über eine externe Ausgleichsstrecke mit Flüssigkeitsstandsregelventil,
Schauglas, Sicherheitsventil, Verdampfungsdruckregelventil, elektronischem Druckgeber und Manometer.
Jede Drehachse ist konzentrisch im Zylinder montiert und hat in der maximalen Konfiguration 4 Reihen von schwimmenden Abstreiferbl?ttern.
Die Wellen werden direkt von einzelnen 10~22 kW Getriebemotoren angetrieben. Die TEFC - Motorenantriebe werden entsprechend geschützt. Jeder Antrieb ist normalerweise
mit einer Stromsensoreinrichtung verbunden, die im Steuerpult montiert ist. Die Stromsensoreinrichtung schaltet die Kühlung automatisch aus, falls der Antrieb einen Stromüberlastungszustand ann?hert. Diese Funktion schützt auch vor Vereisung.
Kühlsystem mit überflutetem Verdampfer
Das Kühlungssystem besteht aus einem Flüssigkeitskühlmittelfüllstandsregler (Parkers LMC Flüssigkeitsregler), einem Verdampfungsdruckregelventil (Parkers Kühlmittelventilserie),
einer Ausgleichsstrecke, elektronischen Instrumenten, Hei?gasumgehung, falls erforderlich, Frostschutz, Sicherheitsentlastungsventil und PID - Temperaturregelung mit I/P - Konverter für Automatisierung.
Das System wird für Ammoniakkühlung ausgelegt, und das flüssige Kühlmittel wird von der Kraftwerksanlage des Kunden mit ausreichender Saugleistung für den Rücklauf geliefert.
Maschine/ Produktbeschreibung:
Dies ist im Grunde ein horizontaler Edelstahl (S.S) - Rohr mit einer Ummantelung aus Metallstahl (M.S). Die Welle dreht sich mit hoher Drehzahl innerhalb dieses Rohrs. In diesem Metallrohr dehnt sich das Ammoniak aus, das dem innenliegenden Edelstahlrohr eine Abkühleffekt verleiht.
Der Raum zwischen der Welle und dem Rohr ist relativ klein. Die Margarine - Emulsion wird in diesen Raum gepumpt. Die Welle ist mit Abstreiferbl?ttern bestückt und die Emulsion wird kontinuierlich auf die gekühlte Wand des inneren Edelstahlrohrs aufgebracht und durch den Abstreifer von ihr abgeschabt. Der Abstreifer reduziert die Kristalle in der Emulsion und verleiht dieser Emulsion Schaumeigenschaften. W?hrend dieses Prozesses betr?gt die Temperatur etwa 18° bis 22° C, und dann wird diese Emulsion zur n?chsten Stufe (Kristallisator) weitergeleitet.
Abfüllstation
Die Gro?verpackungs - Box/ Eimer - Abfüllstation besteht aus zwei Abfüllventilen und zwei elektronischen Waagen, die von einem PLC - Computersystem gesteuert werden. Die Box/ der Eimer wird auf die Waage gestellt und automatisch mit Produkt gefüllt. Das Füllen wird automatisch stoppen, wenn das Zielgewicht erreicht ist. Ein Touch - Screen wird bereitgestellt, um das Ziel - Füllgewicht, Brutto, Tara und Netto einzustellen.
Unternehmensprofil

Shanghai Genyond Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller von Extraktionsanlagen und Obst- und Gemüseverarbeitungslinien mit gut ausgestatteten Prüf- und Testeinrichtungen sowie einer starken technischen St?rke. Unsere Produkte haben ein breites Sortiment, eine gute Qualit?t, vernünftige Preise und stilvolle Designs und werden in der Lebensmittel- und Getr?nkeindustrie sowie anderen Branchen weit verbreitet eingesetzt. Unsere Produkte werden von den Benutzern weitgehend anerkannt und vertraut und k?nnen den st?ndig sich ?ndernden wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Anforderungen entsprechen. Wir begrü?en neue und alte Kunden aus allen Lebensbereichen, uns für zukünftige Gesch?ftsbeziehungen und gegenseitigen Erfolg zu kontaktieren!
Kontaktieren Sie uns
- Shanghai Genyond Technology Co., Ltd.
- KontaktnameWakin Yong Jetzt chatten
- Telefon86-021-34796156
- Adresse1416-1418 Shatian Building, No 587 Changshou Road, Shanghai, China.
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