Mini-Milchverarbeitungswerk für Fertigungsanlagen und Produktionslinien von Molkereifabriken

Industrielle Joghurtproduktionsanlage

Joghurt wird aus frischer Milch hergestellt, mit Milchs?urebakterien beimpft und unter geeigneten Temperaturen und anaeroben Bedingungen fermentiert. Nach der Fermentation wird ein Teil des ursprünglichen Laktose in Milchs?ure umgewandelt, aber etwas Laktose bleibt erhalten, so dass ein einzigartiger sü?-saurer Geschmack entsteht.

Die Vorbehandlung der Milch ist dieselbe, unabh?ngig davon, ob geronnenes oder gerührtes Joghurt hergestellt werden soll. Sie umfasst

die Standardisierung des Fett- und Trockensubstanzgehalts, die Hitzebehandlung und die Homogenisierung. Es wird angenommen, dass die Milch vor dem Eintritt in die Anlage auf den erforderlichen Fettgehalt standardisiert wurde und die Standardisierung des Trockensubstanzgehalts in einem Verdampfer in der Prozesslinie erfolgt. Wenn der Trockensubstanzgehalt durch Zugabe von Milchpulver eingestellt wird, ist die verwendete Ausrüstung ?hnlich der unter ?Rekombinierte Milch“ beschriebenen. Alle Zusatzstoffe, wie Stabilisatoren, Vitamine usw., k?nnen vor der Hitzebehandlung in die Milch dosiert werden. Wenn die Joghurtmilch vorbehandelt und auf die Beimpfungstemperatur abgekühlt wurde, h?ngt das Verfahren für die weitere Behandlung davon ab, ob geronnenes, gerührtes, getrunkenes, gefrorenes oder konzentriertes Joghurt hergestellt werden soll. Die Qualit?t des Joghurts in Bezug auf Textur und Geschmack ist von wesentlicher Bedeutung.

Beschreibung

Komplette Joghurtverarbeitungslinie

Die Vorbehandlung der Milch ist dieselbe, unabh?ngig davon, ob geronnenes oder gerührtes Joghurt hergestellt werden soll. Sie umfasst die Standardisierung des Fett- und Trockensubstanzgehalts, 

die Hitzebehandlung und die Homogenisierung. Es wird angenommen, dass die Milch vor dem Eintritt in die Anlage auf den erforderlichen Fettgehalt standardisiert wurde und die Standardisierung des Trockensubstanzgehalts 

in einem Verdampfer in der Joghurtmaschine erfolgt. Wenn der Trockensubstanzgehalt durch Zugabe von Milchpulver eingestellt wird, ist die verwendete Ausrüstung ?hnlich der unter ?Rekombinierte Milch“ beschriebenen. 

Alle Zusatzstoffe, wie Stabilisatoren, Vitamine usw., k?nnen vor der Hitzebehandlung in die Milch dosiert werden. Wenn die Joghurtmilch vorbehandelt und auf die Beimpfungstemperatur abgekühlt wurde, 

h?ngt das Verfahren für die weitere Behandlung davon ab, ob geronnenes, gerührtes, getrunkenes, gefrorenes oder konzentriertes Joghurt hergestellt werden soll. Die Qualit?t des Joghurts in Bezug auf Textur und Geschmack ist von wesentlicher Bedeutung. 

Die Joghurtproduktionslinie umfasst haupts?chlich verschiedene Sorten von pasteurisierter frischer Milch, pasteurisierter Milch, rekombinierter Milch, Erdnussmilch, Schulmilch usw. Homogenisierungs-, Kühl-, Fermentierungs-,

Rühr-, Lagerungs- und andere Ger?te. Unser Unternehmen ist spezialisiert auf das Design und die Herstellung von Mischjoghurtproduktionslinien, Erdnussmilchproduktionslinien und Milchproduktionslinien.

Klassifizierung der Produkte der Joghurtproduktionslinie

Klassifizierung von Joghurt:　　

Nach der Konsistenz oder Herstellungsmethode des Produkts: geronnenes Joghurt und gerührtes Joghurt; 　　Nach dem Fettgehalt der Rohstoffe: Volljoghurt, Magermilchjoghurt; 　　

Nach der Art der Bakterien: gew?hnliches Joghurt, Bifidobakterienjoghurt, Laktobazillus - acidophilus - Joghurt, Laktobazillus - casei - Joghurt; 　

Nach dem Geschmack des Produkts: natürliches reines Joghurt, aromatisiertes Joghurt, gesü?tes Joghurt usw.;

Produktionsprozess von geronnenem Joghurt in der Joghurtproduktionslinie

Annahme und Reinigung der Rohmilch → Standardisierung → Eindickung → Vorw?rmung → Homogenisierung → Sterilisation → Kühlung → Zugabe von Starterkultur → Abfüllung → Inkubation bei konstanter Temperatur → Kühlung und Nachreifung → Fertigprodukt 　　

Schlüsselpunkte der Prozesskontrolle in der Joghurtproduktionslinie:　　

  (1) Annahme der Rohmilch　　

 1.1 Der Gesamtgehalt an Trockensubstanz in frischer Milch ≥ 11,5%, der Gehalt an fettfreier Trockensubstanz ≥ 8,5%, sonst wird die Gelierung des Proteins beeintr?chtigt; 　　

1.2 Keine Antibiotika - Rückst?nde; 　　

1.3 S?uregehalt ≤ 18°T; 　　

1.4 Verwenden Sie keine Mastitis - Milch 　　

1.5 Der Hauptrohstoff für die Joghurtproduktion; 　　

1.6 Bei der Herstellung von Joghurt werden oft 5 - 8% Saccharose oder Glukose als Zucker - und Fruchtstoffe zugesetzt; 　　

(2) Magermilchpulver　　

Anforderungen: hohe Qualit?t, keine Antibiotika und Konservierungsmittel; 　　

Zweck: Erh?hung des Trockensubstanzgehalts; Verbesserung der Konsistenz des Produkts; F?rderung der S?ureproduktion durch Milchs?urebakterien. Allgemeine Zugabemenge: 1 - 1,5%; 　　

(3) Eindickung　　

Zweck: Erh?hung des Feststoffgehalts und F?rderung der Fermentationsgerinnung.

Methode: Eindickung unter reduziertem Druck 　　

(4) Vorw?rmung, Homogenisierung　　

Zweck der Vorw?rmung: Verbesserung des Homogenisierungseffekts; 55 - 60 Grad.

 Zweck der Homogenisierung: Aufrechterhaltung der Stabilit?t der Mischl?sung, Homogenisierungsbedingungen: 15 - 20 MP. 　　(5) Sterilisation und Kühlung　　

Die Sterilisation dient dazu, alle pathogenen Bakterien und die meisten Fremdbakterien in der Rohmilch abzut?ten und günstige Bedingungen für die Fermentation zu schaffen. Und die Sterilisation kann die Hydratation des Proteins in der Milch verbessern

Kühlungstemperatur nach der Sterilisation: 43 - 45 Grad. 　

(6) Starterkultur und Beimpfung　　

Beimpfungsmenge: 1 - 3%. 　　

Faktoren, die die Beimpfungsmenge beeinflussen 　

1) Inkubationstemperatur und -zeit w?hrend der Fermentation; 　　

2) Die S?ureproduktionskapazit?t der Starterkultur; 　　

3) Die Abkühlrate des Produkts; 　　

4) Die Qualit?t der Milch. 　　

(7)Abfüllung　　

Abfüllbeh?lter: Porzellangef??e, Glasflaschen, Kunststoffflaschen, Kartons usw.; 　　

Abfüllmethoden: manuelle Abfüllung, halbautomatische Abfüllmaschine, automatische Abfüllmaschine usw. 　　

(8) Fermentation: Fermentationstank　　

Inkubationstemperatur: Wird durch die verwendeten Bakterienspezies und das Verh?ltnis bestimmt. 　　

Inkubationszeit: Kurzzeitinkubation: 41 - 42 Grad, 3 Stunden, Langzeitinkubation: 30 - 37 Grad, 8 - 10 Stunden. Einflussfaktoren: die Beimpfungsmenge, die Aktivit?t der Starterkultur und die Inkubationstemperatur. 　　

(9) Kühlung　　

Bedingung: 3 - 5 Grad. 5 Grad ist die untere Grenze für das Wachstum von Schimmelpilzen und Hefen 　

Zweck: 　　

1) Hemmung des Wachstums von Milchs?urebakterien, Reduzierung der Enzymaktivit?t und Verhinderung einer überm??igen S?ureproduktion 　　

2) Verringerung der Rate der Fettaufschwemmung und der Molkenabscheidung und Verl?ngerung der Haltbarkeit; 　　

3) F?rderung der Produktion von Aromastoffen    

 (10) K?ltelagerung und Nachreifung　　

Bedingungen: 2 - 7 Grad, 12 - 24 Stunden

Produktionstechnologie von gerührtem Joghurt in der Joghurtproduktionslinie

 Annahme und Reinigung der Rohmilch → Standardisierung → Eindickung → Vorw?rmung → Homogenisierung → Sterilisation → Kühlung → Zugabe von Starterkultur → Inkubation bei konstanter Temperatur → Kühlung und Rühren (Zugabe von Früchten, Gewürzen usw.) → Abfüllung → K?ltelagerung, Nachreifung → Fertigprodukt