Fabrik Milch-Joghurt-K?se-Butter-Creme-Verarbeitungsmaschine/Kleinskalige Milchverarbeitungsstra?e/Mini Molkereibetrieb

Komplette Milchbutterproduktionslinie

Eine komplette Butterproduktionslinie, einschlie?lich Milchempfangssystem, Rahmseparator, Magermilchpasteurisierer, Butterrührmaschine, Butterformmaschine und Verpackungsmaschine.

Der Rahm kann von einer Molkereifabrik für flüssige Milch geliefert werden (überschüssiger Rahm). Vom Zwischenspeichertank geht der Rahm zur Pasteurisierung bei einer Temperatur von 95 Grad oder h?her. Die hohe Temperatur ist erforderlich, um Enzyme und Mikroorganismen zu zerst?ren, die die Haltbarkeit der Butter beeintr?chtigen würden. Die W?rmebehandlung setzt stark antioxidative Sulfhydrylverbindungen frei, die das Oxidationsrisiko weiter verringern. Die Vakuumentgasung kann auch in die Linie integriert werden, wenn der Rahm einen unangenehmen Geschmack oder Geruch hat, z. B. Zwiebelsgeschmack. Jede Aromastoffe werden im Fett gebunden und auf die Butter übertragen, wenn sie nicht entfernt werden. Danach wird der Rahm zum Pasteurisierer zurückgeführt, um weitere Behandlungen - Erhitzen, Halten und Kühlen - durchzuführen, bevor er in den Reiftank gelangt. Im Reiftank wird der Rahm einem Temperaturprogramm unterzogen, das dem Fett die erforderliche kristalline Struktur verleiht, wenn es w?hrend des Kühlens erstarrt.

Beschreibung

Der Rahm kann von einer Molkereifabrik für flüssige Milch geliefert werden (überschüssiger Rahm). Vom Zwischenspeichertank geht der Rahm zur Pasteurisierung bei einer Temperatur von 95°C oder h?her. Die hohe Temperatur ist erforderlich, um Enzyme und Mikroorganismen zu zerst?ren, die die Haltbarkeit der Butter beeintr?chtigen würden. Die W?rmebehandlung setzt stark antioxidative Sulfhydrylverbindungen frei, die das Oxidationsrisiko weiter verringern.

Die Vakuumentgasung kann auch in die Butterproduktionslinie integriert werden, wenn der Rahm einen unangenehmen Geschmack oder Geruch hat, z. B. Zwiebelsgeschmack. Jede Aromastoffe werden im Fett gebunden und auf die Butter übertragen, wenn sie nicht entfernt werden. Danach wird der Rahm zum Pasteurisierer zurückgeführt, um weitere Behandlungen - Erhitzen, Halten und Kühlen - durchzuführen, bevor er in den Reiftank gelangt. Im Reiftank wird der Rahm einem Temperaturprogramm unterzogen, das dem Fett die erforderliche kristalline Struktur verleiht, wenn es w?hrend des Kühlens erstarrt. Das Programm wird ausgew?hlt, um Faktoren wie die Zusammensetzung des Butterfetts zu berücksichtigen, ausgedrückt beispielsweise in Form des Jodzahlwerts, der ein Ma? für den unges?ttigten Fettgehalt ist. Die Behandlung kann auch modifiziert werden, um Butter mit guter Konsistenz trotz niedriger Jodzahl zu produzieren, z. B. wenn der unges?ttigte Anteil des Fetts gering ist. Die Reifung dauert normalerweise 12 - 15 Stunden. Wenn m?glich, wird die s?ureproduzierende Bakterienkultur vor der Temperaturbehandlung hinzugefügt. Die Menge der hinzugefügten Kultur h?ngt vom ausgew?hlten Behandlungsplan in Bezug auf den Jodzahlwert ab. 

Aus dem Reiftank wird der Rahm in die kontinuierliche Butterherstellmaschine oder den Rührkessel gepumpt. Beim Rührprozess wird der Rahm heftig gerührt, um die Fettkügelchen aufzubrechen, wodurch das Fett zu Butterk?rnern zusammenflie?t.

Der Rahm wird in zwei Fraktionen aufgeteilt: Butterk?rner und Buttermilch. Bei der traditionellen Rührung wird die Maschine gestoppt, wenn die K?rner eine bestimmte Gr??e erreicht haben, und dann wird die Buttermilch abgelassen. Die Buttermilchabfuhr ist in kontinuierlichen Butterherstellmaschinen kontinuierlich. Nach der Entw?sserung wird die Butter zu einer kontinuierlichen Fettphase verarbeitet, die eine fein verteilte Wasserphase enth?lt. Wenn die Butter gesalzen werden soll, wird Salz in Chargenproduktion auf die Oberfl?che gestreut oder in Schlammform w?hrend der Verarbeitungsphase in der kontinuierlichen Butterherstellung hinzugefügt. Nach dem Salzen muss die Butter weiter verarbeitet werden, um eine gleichm??ige Verteilung des Salzes zu gew?hrleisten. Die Verarbeitung der Butter beeinflusst auch die Eigenschaften, anhand derer das Produkt beurteilt wird - Aroma, Geschmack, Haltbarkeit, Aussehen und Farbe. Die fertige Butter wird in die Verpackungseinheit entleert und von dort in die Kühllagerung gebracht.

Allgemeine Verfahrensschritte bei der Chargen - und kontinuierlichen Herstellung von Butter

1. Milchempfang 2. Vorw?rmen und Pasteurisieren von Magermilch 3. Fetttrennung 4. Rahmpasteurisierung 5. Vakuumentgasung (wenn verwendet) 6. Kulturzubereitung (wenn verwendet) 7. Rahmreifung und -sauerung (wenn verwendet) 8. Temperaturbehandlung 9. Rühren/Verarbeiten (Chargen) 10. Rühren/Verarbeiten (kontinuierlich) 11. Buttermilchsammlung  12. Butterlagerbeh?lter mit Schneckenf?rderer 13. Butterverpackungsmaschinen

Herstellungsprozess:

Milchempfang → Vorw?rmen und Pasteurisieren von Magermilch → Fetttrennung → Rahmpasteurisierung → Vakuumentgasung → wenn verwendet → Kulturzubereitung → wenn verwendet → Rahmreifung und -sauerung → wenn verwendet  → Temperaturbehandlung → Rühren/Verarbeiten → Chargen → Buttermilchsammlung → Butterlagerbeh?lter mit Schneckenf?rderer → Verpackung