Vollst?ndige Produktionslinie für harte und weiche Backwarenbiskuits

wooden packing as export standard

Verfahrensablauf der Keksproduktionslinie:

Mischen --- Schneiden --- Heben und F?rdern --- Laminieren --- Pressen und Formen --- Backen --- Sprühen  -- (Wenden) -- Kühlen --- Kekseverwaltung --- Verpacken.

Diese Produktionslinie ist für die gro?industrielle Produktion verschiedener weicher und harter Kekse und K?stlichkeiten geeignet. Sie ist mit einer Vielzahl von Formk?pfen wie Drahtschneiden, Formen und Gie?en ausgestattet. Sie kann Produkte mit einer dreidimensionalen Form herstellen und verfügt über die Funktionen des Beschichtens, Dekorierens und Einspritzens von Füllungen. Es sind verschiedene Kapazit?ten verfügbar.

Keksmold

1. Die Form des Kekses h?ngt normalerweise von der Keksmold ab. Die Mold kann nach Ihren Wünschen angepasst werden.

2. Die Keksmold ist ein spezielles Kunststoffmaterial mit hoher Verschlei?festigkeit für verschiedene Produkte wie Zucker, Bicarbonat, Natrium usw.

Komponenten der automatischen Kekselinie

1. Rohstoffverarbeitungssysteme:

Horizontalmischer: Ideal für die allgemeine industrielle Mischung, besonders effektiv mit weichem und Keksteig, sorgt für eine gründliche und gleichm??ige Durchmischung.

Vertikalmischer und Spindelmischer: Bevorzugt für Keksteig, bieten ausgezeichnete Ergebnisse für Rezepte, die eine sekund?re Fermentation erfordern.

2. Formmaschinensystem:

Weiche Keksprozessierungsmaschinen: Erfordern im Vergleich zur Herstellung harter Kekse weniger komplexe Maschinen und erm?glichen die direkte Formgebung ohne zus?tzliche Verarbeitungseinheiten.

Herstellung harter Kekse: Normalerweise werden Laminatoren und Rotationsschneider eingesetzt, um die gewünschte Textur und Form für harte Kekse zu erzielen.

3. Back?fen:

Tunnel?fen: Verwenden verschiedene Heizmethoden, einstellbare F?rdergeschwindigkeiten und verschiedene Brennstoffarten, um den vielf?ltigen Backanforderungen von Keksen gerecht zu werden. Sie k?nnen an die Produktionsanforderungen angepasst werden und sorgen für ausgezeichnete Backergebnisse mit attraktiver Farbe und knackiger Textur.

4. ?lsprühmaschine: Für Kunden, die einen verbesserten Aroma und Aussehen wünschen, kann das ?lsprühsystem von Gelgoog vor dem Kühlen und Verpacken eingesetzt werden, das einen feinen Sprühnebel erzeugt, ?l spart und einen gl?nzenden Abschluss verleiht.

5. Verpackungsmaschine:

Effiziente Verpackungsl?sungen: Nach dem ?lsprühen stellt unsere Verpackungsmaschine sicher, dass die Kekse versiegelt und so pr?sentiert werden, dass ihre Frische und Attraktivit?t erhalten bleibt.

Unser Hersteller von Keksproduktionslinien in Zhengzhou hat eine starke internationale Pr?senz und exportiert unsere fortschrittlichen Produktionslinien in eine Vielzahl von L?ndern, darunter die Vereinigten Staaten, ?gypten, Russland, Indien und Brasilien, unter anderem. Wir sind auf Innovation verpflichtet und nutzen das Know-how unseres Hochtechnikpersonals, um an der Spitze des globalen Marktes zu bleiben.

Umfassende Unterstützung und Service:

Wir bieten ein komplettes Service-System, das sicherstellt, dass unsere Kunden nicht nur erstklassige Ausrüstung erhalten, sondern auch zuverl?ssige Unterstützung w?hrend ihrer gesamten Zusammenarbeit mit uns. Unsere Hingabe an die Aktualisierung der Produkttechnologie wird von unserem Engagement für die Bereitstellung nahtloser Upgradeservices, fachkundiger Installationsanleitung und ma?geschneiderter Prozessl?sungen erg?nzt, um ihre Produktionsf?higkeiten zu optimieren.

Einführung der automatischen Kekseherstellungsmaschine

Die von unserer Kekseherstellungsmaschine hergestellten Kekse k?nnen je nach verschiedenen Rezepten, Prozessen und Formgebungsverfahren in Sodalekse, hartk?rnige Kekse, knackige Kekse, K?stlichkeiten usw. unterteilt werden. Die Produktionslinie für hartk?rnige Kekse besteht haupts?chlich aus einem Beschicker und einem Satz Nudelwalzen. Nachdem der Teig gerollt wurde, passiert er den Rollenschneider, die Restmaterialrückgewinnungsvorrichtung und den Ofen, dann ist die gesamte Kekseformungslinie im Grunde fertig.

Die Maschine für knackige Kekse und K?stlichkeiten ben?tigt nur eine Formmaschine und einen Ofen, um den gesamten Formgebungsprozess abzuschlie?en. Um die Arten und Eigenschaften der Kekse zu erweitern, k?nnen die Kunden nach Bedarf mit Salz- und Zuckerverteilern, Eisprühger?ten, Eiverteilern, Druckmaschinen usw. ausgestattet werden.

Der Ofen kann die Kuchenform in essbares und leckeres Essen verwandeln. Für verschiedene Arten von ?fen (Elektrizit?t/Gas) k?nnen unterschiedliche Ofentypen ausgew?hlt werden. Die Breite der Walzfl?che betr?gt 400mm - 1500mm (bei besonderen Anforderungen kann sie angepasst werden).

Eigenschaften der automatischen Kekseherstellungsmaschine

1. Mit einem renommierten chinesischen Markenmotor und Getriebe ausgestattet für zuverl?ssige Leistung.

2. Integriert hochwertige Lager für Langlebigkeit und reibungslosen Betrieb.

3. Verwendet SMC-Pneumatikzylinder für pr?zise Riemenspannung und Umlenkungseinstellungen.

4. Diese Keksproduktionslinie verwendet eine Kombination aus PU- und Baumwollriemen für optimale Materialhandhabung.

5. Bedeckt mit Edelstahl der Qualit?t 304, mit einer Dicke von 1,5 bis 2,0mm, gew?hrleistet Langlebigkeit und Hygiene.

6. Mit SIEMENS-Umrichterelektronik und einem PLC-Touchscreen integriert für fortschrittliche Steuerung und einfache Bedienung.

7. Bietet eine einj?hrige Garantie sowie einj?hrige Lieferung empfohlener Ersatzteile für Sicherheit.

Vorteile der industriellen Kekseherstellungsmaschine

l Das umfassende System umfasst einen Teigmischer, eine Formmaschine, einen Ofen (rotierend oder Tunnel), eine Kühleinheit, eine Sterilisierungsvorrichtung und eine Verpackungsmaschine.

l Aus Edelstahl konstruiert, um Korrosion und Rost zu verhindern, gew?hrleistet eine hygienische Produktionsumgebung.

l In der Lage, eine Vielzahl von Keksmustern und knackigen Texturen herzustellen, mit verschiedenen Modellen zur Anpassung an spezifische Kundenanforderungen.

l Konzipiert, um den Energieverbrauch zu optimieren und die Betriebskosten zu senken, w?hrend hohe Produktionsstandards aufrechterhalten werden.

l Das Design der Maschine legt den Schwerpunkt auf Sauberkeit, mit glatten Oberfl?chen und leicht zu reinigenden Komponenten, die strengen Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen.