Hartbiskuit-Produktionslinie/kommerzieller Biskuitherstellungsmaschine zur Herstellung von B?renbiskuits

wooden packing as export standard

Verfahrensablauf der Keksherstellungslinie:

Mischen --- Schneiden --- Anheben und F?rdern --- Laminieren --- Pressen und Formen --- Backen --- Besprühen  -- (Wenden) -- Kühlen --- Kekseverwaltung --- Verpacken.

Diese Produktionslinie ist für die gro?industrielle Produktion verschiedener weicher und harter Kekse und K?stlichkeiten geeignet. Sie ist mit einer Vielzahl von Formk?pfen wie Drahtschneide-, Form- und Gie?k?pfen ausgestattet. Sie kann Produkte mit einer dreidimensionalen Form herstellen und verfügt über die Funktionen des Beschichtens, Dekorierens und Einspritzens von Füllungen. Es stehen verschiedene Kapazit?ten zur Verfügung.

Keksform

1. Die Form des Kekses h?ngt normalerweise von der Keksform ab. Die Form kann nach Ihren Wünschen ma?geschneidert werden.

2. Die Keksform ist ein spezielles Kunststoffmaterial mit hoher Verschlei?festigkeit für verschiedene Produkte wie Zucker, Bicarbonat, Natrium usw.

Komponenten der automatischen Kekslinie

1. Rohstoffverarbeitungssysteme:

Horizontalmischer: Ideal für allgemeines industrielles Mischen, besonders effektiv bei weichen und Keksteigen, sorgt für eine gründliche und gleichm??ige Durchmischung.

Vertikalmischer und Spindelmischer: Bevorzugt für Keksteige, bieten ausgezeichnete Ergebnisse für Rezepte, die eine sekund?re G?rung erfordern.

2. Formmaschinensystem:

Weiche Kekseverarbeitungsmaschinen: Erfordern im Vergleich zur Herstellung harter Kekse weniger komplexe Maschinen und erm?glichen eine direkte Formgebung ohne zus?tzliche Verarbeitungseinheiten.

Herstellung harter Kekse: In der Regel werden Laminatoren und Rotationsschneider eingesetzt, um die gewünschte Textur und Form für harte Kekse zu erzielen.

3. Back?fen:

Tunnel?fen: Nutzen verschiedene Heizmethoden, einstellbare F?rdergeschwindigkeiten und verschiedene Brennstoffarten, um an eine breite Palette von Backanforderungen für Kekse anzupassen. Sie k?nnen an die Produktionsanforderungen angepasst werden und gew?hrleisten hervorragende Backergebnisse mit attraktiver Farbe und knuspriger Textur.

4. ?lsprühmaschine: Für Kunden, die einen verbesserten Aroma und Aussehen wünschen, kann Gelgoog's ?lsprühsystem vor dem Kühlen und Verpacken eingesetzt werden, das einen feinen Nebel erzeugt, ?l spart und einen gl?nzenden Abschluss verleiht.

5. Verpackungsmaschine:

Effiziente Verpackungsl?sungen: Nach dem ?lsprühen sorgt unsere Verpackungsmaschine dafür, dass die Kekse versiegelt und so pr?sentiert werden, dass ihre Frische und Attraktivit?t erhalten bleibt.

Unser Hersteller von Keksproduktionslinien in Zhengzhou hat eine starke internationale Pr?senz und exportiert unsere fortschrittlichen Produktionslinien in eine Vielzahl von L?ndern, darunter die Vereinigten Staaten, ?gypten, Russland, Indien und Brasilien, unter anderem. Wir sind der Innovation verpflichtet und nutzen das Know-how unseres Hochtechnikpersonals, um an der Spitze des globalen Marktes zu bleiben.

Umfassende Unterstützung und Service:

Wir bieten ein komplettes Service-System, das sicherstellt, dass unsere Kunden nicht nur erstklassige Ausrüstung erhalten, sondern auch zuverl?ssige Unterstützung w?hrend ihrer gesamten Partnerschaft mit uns. Unsere Hingabe an die Aktualisierung der Produkttechnologie wird von unserem Engagement für die Bereitstellung nahtloser Upgradeservices, fachkundiger Installationsanleitung und ma?geschneiderter Verarbeitungsl?sungen zur Optimierung ihrer Produktionsf?higkeiten erg?nzt.

Einführung der automatischen Keksherstellungsmaschine

Die von unserer Keksherstellungsmaschine hergestellten Kekse k?nnen je nach verschiedenen Rezepten, Verfahren und Formgebungsverfahren in Sodalieder, Hartkekse, Kn?ckebrote, K?stlichkeiten usw. unterteilt werden. Die Hartkeksproduktionslinie besteht haupts?chlich aus einem Beschicker und einem Satz Nudelwalzen. Nach dem Walzen des Teigs durchl?uft der Teig die Walzenschere, die Reststoffrückgewinnungseinrichtung und den Ofen, und die gesamte Keksformungslinie ist im Grunde fertig.

Die Maschine für Kn?ckebrote und K?stlichkeiten ben?tigt nur eine Formmaschine und einen Ofen, um den gesamten Formgebungsprozess abzuschlie?en. Um die Sorten und Eigenschaften der Kekse zu erweitern, k?nnen die Kunden nach Bedarf mit Salz- und Zuckerstreuern, Eisprühern, Eistreuern, Druckmaschinen usw. ausgestattet werden.

Der Ofen kann die Kuchenform in essbares und leckeres Essen verwandeln. Für verschiedene Ofentypen k?nnen verschiedene Ofen (elektrisch/gasbetrieben) ausgew?hlt werden. Die Breite der Walzfl?che betr?gt 400mm - 1500mm (bei speziellen Anforderungen kann sie ma?geschneidert werden).

Eigenschaften der automatischen Keksherstellungsmaschine

1. Ausgestattet mit einem renommierten chinesischen Markenmotor und Getriebe für zuverl?ssige Leistung.

2. Verwendet hochwertige Lager für Langlebigkeit und reibungslosen Betrieb.

3. Nutzt SMC-Pneumatikzylinder für pr?zise Riemenspannung und Umlenkungseinstellungen.

4. Diese Keksproduktionslinie verwendet eine Kombination aus PU- und Baumwollriemen für optimale Materialverarbeitung.

5. Bedeckt mit Edelstahl der Qualit?t 304, mit einer Dicke von 1,5 bis 2,0mm, gew?hrleistet Langlebigkeit und Hygiene.

6. Integriert mit SIEMENS-Umrichterelektronik und einem PLC-Touchscreen für fortschrittliche Steuerung und einfache Bedienung.

7. Bietet eine einj?hrige Garantie sowie einj?hrige Lieferung empfohlener Ersatzteile für Sicherheit.

Vorteile der industriellen Keksherstellungsmaschine

l Das umfassende System umfasst einen Teigmischer, eine Formmaschine, einen Ofen (rotierend oder Tunnelofen), eine Kühleinheit, eine Sterilisierungsvorrichtung und eine Verpackungsmaschine.

l Aus Edelstahl gebaut, um Korrosion und Rost zu verhindern und eine hygienische Produktionsumgebung zu gew?hrleisten.

l In der Lage, eine Vielzahl von Keksmustern und knusprigen Texturen herzustellen, mit verschiedenen Modellen zur ma?geschneiderten Anpassung an spezifische Kundenanforderungen.

l Konzipiert, um den Energieverbrauch zu optimieren und die Betriebskosten zu senken, w?hrend hohe Produktionsstandards aufrechterhalten werden.

l Das Design der Maschine legt den Schwerpunkt auf Sauberkeit, mit glatten Oberfl?chen und einfach zu reinigenden Komponenten, die strengen Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen.