Tomatenmark-Verarbeitung, Tomatenmus-Herstellungsprozess, Ketchup-Produktionslinie zum Verkauf, Tomatenmark-Herstellungsanlage

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Produktionslinien-Einführung:  

Tomatenmark wird aus reifen roten Tomaten hergestellt, nachdem diese zerkleinert, püriert, von groben und harten Substanzen wie Haut und Samen befreit, konzentriert, in Dosen abgefüllt und sterilisiert wurden.   Tomatenmark wird oft als Kochgewürz für Fisch, Fleisch und andere Lebensmittel verwendet. Es ist ein Würzmittel, das Farbe, S?ure, Frische und Aroma verleiht.  

Die Eigenschaften des Designkonzepts und des Herstellungsprozesses der Tomatenmark-Produktionslinie integrieren die wertvollen Erfahrungen eines Unternehmens, das seit vielen Jahren in der Lebensmittelmaschinenherstellung t?tig ist, und haben zu Schlüsselschlüsselprojekten bei der Konstruktion, Herstellung, Montage, Inbetriebnahme und Schulung von Tomatenmark-Herstellungsausrüstungen geführt.  

Tomatenmark-Herstellungsausrüstungen, wie Einzelteile von Maschinen, k?nnen auch Erdbeermark, Brombeermark, Blaubeermark, Himbeermark, Apfelmus, Mangomark, Aprikosenmark, Karottenmark, Zwiebelmark, Chili-Sauce und andere konzentrierte Gemüse- und Obstprodukte herstellen und verarbeiten.  

Die Kapazit?t der Tomatenmark-Herstellungsausrüstungen umfasst: t?gliche Verarbeitung verschiedener Rohstoffe (frische Tomaten, Paprika, ?pfel, Erdbeeren, Brombeeren, Karotten, Zwiebeln usw.).  

Die Tomaten-Verarbeitungslinie verarbeitet frische Tomaten zu einer Vielzahl von Produkten.   Beliebt sind Tomatenmark-Produktionslinien, die frische Tomaten bis hin zu Tomatenmark in sterilen Beuteln in F?ssern verarbeiten.   

Allgemeine Eigenschaften der Tomatenmark-Herstellungsausrüstung  

1. Die Tomatenmark-Herstellungsausrüstung berücksichtigt vollumf?nglich die geringeren Investitionen der Anleger in Maschinen und Ausrüstungen, um bessere Produktionskapazit?ten und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Tomatenmark-Herstellungsausrüstung spart erheblich bei den Investitionen in Maschinen und Ausrüstungen, und die Tomatenmark-Herstellungsausrüstung erreicht ein h?heres Input-Output-Verh?ltnis;  

2. Es wird vollumf?nglich die Realit?t der Kundenverarbeitungsanlage und die Vorschriften der Projektmaschinen und -ausrüstungen berücksichtigt. Die Montage der Produktionslinienausrüstung erfolgt mit pr?ziser Positionierung, wobei ein Schema mit segmentierter pr?ziser Positionierung, Au?enmontage und Innenmontage kombiniert wird, um die Rationalit?t der Bauarbeiten und des tats?chlichen Betriebs vor Ort sowie die ausgezeichnete Arbeitsumgebung vor Ort zu gew?hrleisten;  

3. Die Tomatenmark-Herstellungsausrüstung verwendet einen Niedertemperatur-Vakuumverdampfer, der den Energieverbrauch erheblich reduziert.   Gleichzeitig wird bei niedrigen Temperaturen das Aromaprofil und die N?hrstoffe der Tomaten weitgehend erhalten.   Für das Kühlwasser des Verdampfers ist die Tomatenmark-Herstellungs- und -verarbeitungsausrüstung so konzipiert, dass es aus einem externen Vorratsbecken zirkulierend erg?nzt wird, um den Verbrauch an Kühlwasser zu reduzieren;  

4. Das Gesamtprozessdesign und die Rohrleitungsverbindungsanordnung berücksichtigen die Erhaltung der ursprünglichen natürlichen Aromakomponenten der Tomatenmarkprodukte. Der gesamte Kühl- und Heizprozess sowie der Materialtransport erfolgen in kurzen Strecken, wodurch der Verlust von Geschmackskomponenten durch thermische Reaktionen vernünftig und effektiv vermieden wird.   Gleichzeitig wird die Qualit?tsbeeintr?chtigung der Tomatenmarkpaste durch Luftoxidation bei hohen Temperaturen reduziert.  

5. Die Zylinder, Geh?use und Trichter der Tomatenmark-Herstellungsausrüstung sind aus Edelstahlblech gefertigt, der Kolben besteht aus PTFE-Material, und die pneumatischen Teile sind importierte pneumatische Komponenten, um den GMP-Anforderungen zu entsprechen.   Das Abfüllvolumen und die Abfüllgeschwindigkeit der Tomatenmark-Herstellungsausrüstung k?nnen beliebig eingestellt werden. Sie verfügt über eine Fu?schalter- und Selbstabfüllfunktion, ist hochpr?zise, einfach im Aufbau und praktisch und bequem in der Bedienung.   Die Tomatenmark-Herstellungsausrüstung kann in Einfachkopf-, Doppelkopf- und explosionsgeschützte Modelle unterteilt werden.   

Produktionslinienprozess:  

Tomaten werden normalerweise zu Tomatenmark oder Tomatenso?e verarbeitet. Die Tomatenmark-Produktionslinie besteht aus fünf Teilen: dem Empfang-, Reinigungs- und Sortiersystem für frische Tomaten;   Zerkleinerungs- und Püriersystem;   Konzentrationssystem;   Sterilisationssystem;   Aseptische Abfüllanlage.  

Nach der Reinigung, F?rderung, Inspektion, Zerkleinerung, Pürierung, Konzentration und Sterilisation werden frische Tomaten aseptisch in F?sser abgefüllt, um Tomatenmarkprodukte herzustellen.   Die gesamte Produktionslinie und die zugeh?rige Ausrüstung sind speziell für Tomatenmark nach internationalen H?chststandards konzipiert.  

Die Tomatenmark-Herstellungsausrüstung umfasst ein Hebesystem, ein Reinigungssystem, ein Sortiersystem, ein Zerkleinerungssystem, ein Vorw?rm- und Enzymentfernungssystem, ein Püriersystem, ein Vakuumkonzentrationssystem, ein Sterilisationssystem und ein aseptisches Beutelabfüllsystem.  

Es umfasst haupts?chlich: das Empfangssystem für frische Tomaten, das Reinigungssystem, das Sortiersystem, das Extraktionssystem, das Konzentrationssystem, das Desinfektionssystem und das aseptische Abfüllsystem.   Dann wird das Tomatenmark in sterilen Beuteln in F?ssern verpackt.   Tomatenmark in sterilen Beuteln in F?ssern kann weiter zu Tomatenmark, So?e, Saft verarbeitet und dann in Standbeutel, Metalldosen, PP-Beh?lter, Flaschen usw. abgefüllt werden.  

Produktionslinienmerkmale:  

1. Das gesamte System ist rationell und sch?n gestaltet, arbeitet stabil, ist effizient und energiesparend und hat einen geringen Dampfverbrauch.  

2. Der Verdampfer arbeitet mit Zwangsumlauf, sodass das z?here Tomatenmark leicht flie?en und verdampfen kann und die Konzentrationszeit kurz ist.  

3. Die Verdampfungstemperatur des Verdampfers ist niedrig, die W?rme wird vollst?ndig genutzt, das Tomatenmark wird sanft erw?rmt, gleichm??ig in den Rohren erw?rmt, hat einen hohen W?rmeübertragungskoeffizienten und kann das Ph?nomen des "Trockenlaufens an der Wand" verhindern.  

4. Der Kondensator mit spezieller Struktur kann auch bei einer Kühlwassertemperatur von 30°C oder h?her normal funktionieren.  

5. Der kontinuierliche Zulauf und Ablauf, der Flüssigkeitsstand und die gewünschte Konzentration k?nnen automatisch gesteuert werden.  

1. Der Energieverbrauch unserer Tomatenmark-Produktionslinie ist relativ niedrig.  

2. Der Verdampfer verwendet ein System zur Rückgewinnung der Kondensation von Sekund?rdampf, das den Dampfverbrauch erheblich reduziert.  

3. Dank der besonderen Wirkung des Zerkleinerers und des Niedertemperaturkonzentrationsprozesses (Verdampfungstemperatur im 1. Effekt unter 70°C) verbleibt das Material nur kurzzeitig im Verdampfer, sodass der Verlust von Rotpigment (Tomatenmark) und anderen N?hrstoffen des Produkts geringer ist als bei ?hnlichen Ausrüstungen im In- und Ausland.  

4. Der Sterilisator hat ein einzigartiges strukturelles Design für die Durchmischung der inneren Materialien, das eine kurze Reinigungszeit erm?glicht und die Ansammlung von Schmutz verhindert.  

5. Die Abfüllmaschine verwendet die Radhebe-Methode, um unn?tige Verschmutzungsgefahr zu vermeiden.  

6. Die Zweikanal-Pürierpresse verfügt über ein Kegelfiltersieb.   Der Siebraum kann über einen Belastungsmechanismus eingestellt werden.   Das Ger?t hat eine Frequenz-Geschwindigkeitskalibrierfunktion. Die Zweikanal-Pürierpresse verwendet eine Kegelsiebstruktur mit einstellbarem Spalt und wird über Frequenzumrichter geregelt, sodass die Halbfertigprodukte feiner und die Ausbeute h?her sind.  

7. Nur wenn der Feststoffgehalt des Tomatenmarks gr??er als 4,0 % ist, kann es für die Konzentrierungsverarbeitung verwendet werden.  

8. Die Zerkleinerung wird w?hrend des Vorherds schnell und gleichm??ig erw?rmt.  

9. Das zerkleinerte und entkernten Tomatenmark wird vorerhitzt und auf 85°C bis 90°C erhitzt.  

10. Die konzentrierte Paste wird auf 90°C bis 95°C erhitzt und dann in Dosen abgefüllt und versiegelt.