Chimei ABS PA-797 Пластический материал, огнестойкий и термостойкий, пищевой чистый пластиковый гранулят

Химические свойства При регулировке соотношения трех компонентов физические свойства смолы будут иметь
определенные изменения: 1,3-бутадиен обеспечивает низкотемпературную пластичность и ударостойкость для смолы ABS, но избыток бутадиена
уменьшает твердость, блеск и текучесть смолы; Акрилонитрил обеспечивает смоле ABS твердость, термостойкость, устойчивость к кислотам,
щелочам и солям и другие свойства против химических коррозий; Стирол обеспечивает смоле ABS твердость, технологическую текучесть
и гладкость поверхности изделий. Характеристики 1. Общие характеристики Внешний вид ABS-инженерных пластмасс представляет собой непрозрачный слоново-костьновый гранулированный
материал, и его изделия можно окрасить в различные цвета с высоким блеском. Относительная плотность ABS составляет около 1,05, и он имеет низкую
водопоглощаемость. ABS имеет хорошую адгезию с другими материалами и легко поддается печати, покрытию и металлизации. Показатель кислорода ABS
составляет 18~20, что делает его горючим полимером. Пламя желтое, с черным дымом и особым кориандровым ароматом. 2. Механические
характеристики ABS имеет превосходные механические свойства, отличную ударную прочность и может использоваться при очень низких температурах: ABS
имеет превосходную износостойкость, хорошую dimensional stability и устойчивость к маслам, и может использоваться для подшипников при средней нагрузке и
скорости. Кriech-стойкость ABS больше, чем у PSF и PC, но меньше, чем у PA и POM. Гибкая и сжимающая прочность ABS являются самыми низкими среди пластмасс. Механические свойства ABS сильно зависят от
температуры. 3. Теплофизические свойства Температура термического деформации ABS составляет 93~118 °C, и для изделия эта температура может быть увеличена
примерно на 10 °C после отжига. ABS все еще может проявлять некоторую вязкость при - 40 °C и может использоваться в температурном диапазоне от - 40 до 100
°C. 4. Электрические свойства ABS имеет хорошую электрическую изоляцию и практически не зависит от температуры, влажности и частоты.
Он может использоваться в большинстве окружающих условий. 5. Экологические свойства ABS не подвергается воздействию воды, неорганических солей, щелочей и многих
видов кислот, но растворим в кетонах, альдегидах и хлорированных углеводородах и может подвергаться коррозии и возникновению напряженных трещин под действием ледяной уксусной кислоты, растительных масел и т. д. ABS имеет низкую устойчивость к атмосферным воздействиям и легко разлагается под действием ультрафиолетового света; После полугода на открытом воздухе ударная прочность снижается вдвое. [1] Область применения редактирование и
трансляция Самые большие области применения смолы ABS - это автомобилестроение, электроника, строительные материалы и самостоятельное производство. Применение в автомобильной отрасли включает множество деталей, таких как приборная панель автомобиля, наружные панели кузова, внутренние отделочные панели, руль, шумоизоляционные панели, замок двери, бампер, вентиляционный трубопровод и т. д. В бытовой технике он широко используется в
холодильниках, телевизорах, стиральных машинах, кондиционерах, компьютерах, копировальных машинах и других электронных приборах. В области строительных материалов ABS - трубы, ABS - сантехника и ABS - декоративные панели широко используются в строительной отрасли. Самостоятельное производство, крыло модели самолета и т. д. Кроме того, ABS также широко используется в упаковке, мебели, спортивных и развлекательных товарах,
машиностроении и приборостроении. Важные цели внутренней отделки автомобилей включают привлекательность, низкий запах, механические
характеристики, термостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д. Автомобильные материалы должны соответствовать требованиям использования различных внутренних
компонентов и удовлетворять следующим условиям: 1. Хорошая текучесть 2. Отличная ударостойкость 3. Легкость обработки и формования 4.
Легкость окрашивания и напыления 5. Низкий запах 6. Хорошая коррозионная стойкость 7. Матовый эффект 3D - печать ABS - инженерная пластмасса является одним
из основных материалов для 3D - печати. Причина, по которой он может стать расходным материалом для 3D - печати, определяется его
характеристиками. ABS - пластмасса имеет характеристики термостойкости, ударостойкости, низкотемпературной устойчивости, химической
стойкости, превосходных электрических свойств и стабильного размерного параметра изделия. Применение ABS 1. Внутренняя и наружная отделка
транспортного средства: приборная панель, отделочные стойки, передняя крышка приборов, решетка радиатора, внутренняя и наружная отделка 2. Корпус и встроенные части делового оборудования: ноутбук/столевой компьютер, копировальная машина, принтер, плоттер, дисплей 3. Телекоммуникации, корпус мобильного телефона, аксессуары
и смарт - карта (SIM - карта): 4. Электрические изделия, корпус электронных продуктов, крышка и корпус прибора, бытовой выключатель, вилка и
розетка, кабельный канал 5. Внутренние и наружные детали бытовой техники, такие как стиральная машина, фен, микроволновая печь
Технологические условия литья под давлением PC/ABS: Сушка: Сушка перед обработкой обязательна. Влажность должна быть менее 0,04%, и рекомендуемые условия сушки - 90~110 °C, 2~4 часа. Температура плавления: 230~300 °C. Температура формы: 50~100 °C. Давление впрыска: зависит от пластиковой детали. Скорость впрыска: как можно выше.