DAIKIN FEP Neoflon NP-40 гранулы и порошок FEP, инженерный пластик

Английское название: FEP (фторированный этиленовый клон). FEP получают сополимеризацией тетрафторэтилена и гексафторпропена. В
составе гексафторпропена содержится около 15%. Это модифицированный материал полиэтилентетрафторэтилена. Полное название: фторированный
этилен-пропиленовый сополимер (перфторэтилен-пропиленовый сополимер), сокращенно поли(перфторэтилен-пропилен), также
обозначается как F46. Температура плавления FEP составляет 580 °F, а плотность - 2,15 г/см3 (г/см3). Это мягкий пластик с более низкой растягивающей
силью, износостойкостью и антикривой устойчивостью, чем многие конструкционные пластики. Он химически инертен и имеет низкую диэлектрическую
постоянную около 2,1 в широком диапазоне температур и частот. Этот материал не воспламеняется и может предотвратить распространение
пламени. Он обладает превосходной стойкостью к атмосферным воздействиям, низким коэффициентом трения и может использоваться от низких температур до 392 °F. Материал
можно изготовить в виде гранулированных продуктов для экструзии и формования, порошка для псевдоожиженного слоя и электростатического покрытия, а также
водного дисперсного раствора. Полуфабрикаты включают пленки и листы. Брус и одиночные волокна. FEP, распространяемый на американском рынке
включает в себя марку Teflon компании DuIPont, марку Neoflo компании Daikin и марку IHoustaflow компании Hoechst Cellanese. Его основное назначение - изготовление внутреннего
слоя труб и химического оборудования, поверхностного слоя барабанов и различных проводов и кабелей, таких как аварийный крюковый кабель самолета,
нагрузочный кабель, сигнальный кабель, плоский кабель и кабель для геофизических исследований скважин. Пленка FEP используется в качестве тонкого покрытия для солнечных
коллекторов. Смола F46 не только имеет свойства, сходные с полиэтилентетрафторэтиленом, но и обладает хорошими обработчиками
свойствами термопластика. Поэтому она компенсирует трудности в обработке ПТФЭ и делает ее заменителем ПТФЭ. Она
широко используется в производстве проводов и кабелей в передающих линиях электронного оборудования, работающего при высоких температурах
и высоких частотах, соединительных проводов внутри электронных компьютеров, космических проводов и их специальных установочных
кабелей, кабелей насосов и изоляционного слоя обмоток погружных двигателей. В зависимости от потребностей обработки F46
можно разделить на три типа: гранулированные, дисперсионные и лакокрасочные. Гранулированные материалы можно использовать для формования, экструзии и
инжекционного литья в зависимости от их расплавленного индекса; Дисперсионный раствор используется для пропитки и спекания; Лак используется
для распыления и т.д. 1. Структурные характеристики PFEP Как и полиэтилентетрафторэтилен, смола F46 также имеет полностью фторированную
структуру. Разница состоит в том, что часть фторных атомов в главной цепи F46 заменена трифторметильной группой (-CF3), как
показано на следующем рисунке: рисунок Структура ПТФЭ рисунок Структура FEP Можно видеть, что хотя смола F46 и
полиэтилентетрафторэтилен состоят из углерода и фтора, и углеродная цепь полностью окружена фторными атомами, на главной цепи макромолекул F46 есть ветви и боковые цепи. Эта разница в структуре не имеет существенного
влияния на верхний предел температурного диапазона материалов при длительном напряжении. Верхняя температура F46 составляет 200 °C,
тогда как максимальная температура эксплуатации ПТФЭ составляет 260 °C. Однако эта структурная разница делает смолу F46 с довольно определенной
температурой плавления и позволяет обрабатывать ее общими методами обработки термопластиков, что значительно упрощает процесс обработки.
Это то, чего не имеет полиэтилентетрафторэтилен. Это основной смысл модификации полиэтилентетрафторэтилена
гексафторпропеном. 2. Свойства PFEP Содержание гексафторпропена в F46 оказывает определенное влияние на свойства
сополимера. В настоящее время содержание гексафторпропена в смоле F46 обычно составляет около 14% - 15% (массовая доля). 2.1. Физические
свойства В настоящее время нет надежного метода определения молекулярной массы смолы F46. Однако ее вязкость при плавлении
при 380 °C ниже, чем у полиэтилентетрафторэтилена, и составляет 103 - 104 Па.с. Можно видеть, что молекулярная масса F46
намного ниже, чем у ПТФЭ. Температура плавления F46 зависит от состава сополимера. Когда содержание
гексафторпропена в сополимере увеличивается, температура плавления снижается. По результатам измерений дифференциальным термическим анализом, температура плавления отечественной смолы F46 в основном находится между 250 - 270 °C, что ниже, чем у
полиэтилентетрафторэтилена. Смола F46 является кристаллическим полимером с более низкой кристалличностью, чем полиэтилентетрафторэтилен. Когда расплав F46
медленно охлаждается до температуры ниже температуры плавления кристаллов, макромолекулы будут перекристаллизовываться с кристалличностью между 50%
и 60%; Когда расплав быстро охлаждается путем закалки, кристалличность мала, между 40% и 50%. Кристаллическая структура и
морфология F46 представляют собой сферулиты, которые меняются в зависимости от смолы, температуры обработки и формования и методов термической обработки. 2.2.
Электроизоляционные свойства Электроизоляционные свойства F46 очень похожи на свойства ПТФЭ. Его диэлектрический
коэффициент практически постоянен в широком диапазоне от глубокой холода до максимальной рабочей температуры, от 50 Гц до 1010 Гц СВЧ, и
очень низкий, всего около 2,1. Тангенс диэлектрических потерь изменяется с частотой, но не изменяется с температурой. Объемное
сопротивление смолы F46 очень высокое, обычно больше 1015 Ом.м, и немного изменяется с температурой, и не
зависит от воды и влаги. Аркоустойчивость больше 165 с. Прочность на пробой F46 увеличивается с уменьшением
толщины. Когда толщина больше 1 мм, напряженность электрического поля пробоя составляет более 30 кВ/мм, но не изменяется с изменением
температуры. 2.3. Теплофизические свойства Теплоустойчивость смолы F46 только немного уступает
полиэтилентетрафторэтилену, и ее можно использовать непрерывно в температурном диапазоне от - 85 до +200 °C. Даже при пределах - 200 °C
и +260 °C ее свойства не ухудшаются и можно использовать в кратковременном режиме. Температура термического разложения смолы F46
выше температуры плавления, и значительное термическое разложение происходит только при температуре
выше 400 °C. Продукты разложения в основном состоят из тетрафторэтилена и гексафторпропена. Поскольку макромолекулы F46
обычно имеют те же концевые группы, которые разлагаются при температурах выше температуры плавления, при обработке при температурах выше 300 °C также необходимо обратить внимание на правильную вентиляцию. F46 довольно стабилен ниже температуры плавления,
но потеря механической прочности велика при 200 °C. Увеличение индекса расплава можно использовать для анализа снижения вязкости расплава и термического разложения сополимера. F46 все еще не полностью твердый и хрупкий при - 250 °C,
и все еще имеет небольшую удлинение и определенную гибкость, что даже лучше, чем у полиэтилентетрафторэтилена, и уступает
всем другим типам пластмасс. 2.4. Химическая стойкость Химическая стойкость F46 похожа на стойкость
полиэтилентетрафторэтилена и имеет превосходную химическую стойкость. За исключением реакции с фтором, расплавленными щелочными металлами
и трифторидом хлора при высокой температуре, он не будет корродирован при контакте с другими химическими веществами. 2.5. Механические
свойства По сравнению с ПТФЭ, F46 имеет немного более высокую твердость и растягивающую силу, и немного более высокий коэффициент трения.
F46 имеет хорошую антикривой устойчивость при комнатной температуре; Однако, когда температура выше 100 °C, антикривой устойчивость меньше, чем у ПТФЭ. 2.6. Другие свойства Смола F46 имеет превосходную антиокислительную способность в атмосфере и
высокую атмосферную стабильность. Стойкость к облучению F46 лучше, чем у полиэтилентетрафторэтилена и немного уступает
полиэтилену. В воздухе и при комнатной температуре минимальная поглощенная доза, при которой F46 начинает изменять свои свойства, составляет 105 - 106 рад (103 - 104 Гр), поэтому ее можно использовать в качестве материала, устойчивого к облучению.