TRICONEX 9662-810 Модуль аналогового вывода

TRICONEX  9662-810  Модуль аналогового вывода

Функциональные характеристики:

Высокоточный аналоговый вывод: Может обеспечивать вывод аналогового сигнала с высокой точностью, обычно поддерживает общие диапазоны вывода аналоговых сигналов, таких как 4-20 мА и 0-10 В, который используется для точного управления оборудованием на месте, например, степенью открытия регулирующих клапанов и скоростью вращения частотных преобразователей.

Изоляция каналов: Между каждым выходным каналом и между каналом и внутренними цепями модуля есть функция электрической изоляции, которая может эффективно предотвратить помеху сигнала и распространение электрических неисправностей, а также повысить стабильность и надежность системы.

Диагностика неисправностей и оповещение: Установлена функция самодиагностики, которая может мониторить рабочее состояние модуля в реальном времени. Когда возникает неисправность (например, неисправность канала, отключение питания и т.д.), он может оперативно отправить сигнал оповещения в систему управления, что облегчает быстрый поиск и решение проблемы обслуживающим персоналом.

Функция горячей замены: Поддерживает горячую замену, что позволяет напрямую заменять модули во время работы системы без необходимости остановки. Это значительно повышает доступность системы и эффективность обслуживания для промышленных производственных процессов, которые нельзя легко остановить.

Технические параметры:

Количество выходных каналов: Как правило, есть разные модели, такие как 8 каналов или 16 каналов, и вы можете выбрать в соответствии с фактическими требованиями приложения.

Разрешение: Обычно имеет высокое разрешение 12- или 16-разрядного и может обеспечить точный контроль аналогового вывода.

Точность вывода: Точность вывода относительно высока, обычно достигает ±0,5% FSR (полный диапазон) или выше, что обеспечивает точность выходного сигнала.

Диапазон рабочей температуры: Подходит для промышленных сред от -40 °C до + 70 °C. Некоторые модели могут работать в более широком диапазоне температур.

Требования к питанию: Обычно питается от источника питания 24 В DC и имеет функции защиты от пере напряжения и недо напряжения.

Конструкция и установка

Материал корпуса: Использует металлический или корпус из высокопрочного пластика, который имеет превосходные свойства электромагнитного экранирования и механической защиты.

Способ установки: Чаще всего на стойке или DIN-рейке, что удобно для установки и компоновки в шкафу управления и может быть объединено с другими модулями TRICONEX для формирования полной системы управления.

Сценарии применения:

Управление системой сжигания котла

Сценарии применения: Регулирование количества топлива и подачи/вытяжки воздуха котлов в тепловых электростанциях и управление открытием топливного клапана газовых турбин.

Функция: Модуль выводит аналоговые сигналы для управления топливным регулирующим клапаном и в сочетании с системой DCS обеспечивает точное соответствие соотношения воздух-топливо (например, контроль коэффициента избыточного воздуха в диапазоне от 1,1 до 1,2), повышает эффективность сжигания и снижает выбросы NOx. В определенном 300 МВт угольном блоке этот модуль используется для управления подачей угля в мельницу, с временем отклика ≤50 мс, что соответствует требованиям по пиковым нагрузкам электросети.

2. Блокирующее управление экологическим оборудованием

Сценарии применения: Регулирование объема впрыска реагента в системах десульфуризации и деноцирования (FGD/SCR), управление напряжением мокрых электрофильтров.

Функция: На основе данных онлайн-мониторинга дымовых газов (например, концентрации SO?) модуль выводит аналоговые сигналы для регулирования расхода десульфуризационного насоса, обеспечивая эффективность десульфуризации ≥95%. Например, в проекте модернизации на сверхнизкий выброс определенной электростанции модуль 9662-810 был связан с системой PLC для обеспечения реального времени динамической регулировки объема впрыска десульфуризатора. В то же время благодаря функции горячей замены можно было заменить неисправные модули без остановки машины, тем самым избежав превышения экологических показателей.

3. Регулирование давления гидравлической системы прокатного стана

Сценарии применения: Гидравлическое сервоуправление зазором валков в горячих прокатных станах в сталелитейных заводах, регулирование натяжения в холодных прокатных станах.

Функция: Вывод высокоточных аналоговых сигналов на пропорциональный клапан, обеспечивая точность управления давлением гидравлической системы ±0,1 МПа и гарантируя, что ошибка толщины прокатки листа стали ≤0,05 мм. 1780-миллиметровый горячий непрерывный прокатный стан определенного сталелитейного завода использует этот модуль для управления системой AGC (Автоматическое управление толщиной). Он все еще может поддерживать стабильность толщины при высокоскоростной прокатке (1200 м/мин), что соответствует требованиям производства автомобильных листов.

4. Управление системой аэрации в очистных сооружениях

Сценарии применения: Регулирование объема воздуха вентилятора в аэрационном резервуаре, управление скоростью обезвоживающего пресса для шлама.

Функция: В зависимости от концентрации ХПК сточных вод модуль выводит аналоговые сигналы для регулировки частотного преобразователя аэрационного вентилятора, контролируя концентрацию растворенного кислорода (DO) на уровне 2-3 мг/л, чтобы обеспечить эффективность биохимической очистки. В определенной муниципальной очистной станции этот модуль непрерывно работал в течение трех лет без неисправностей в влажной среде (с влажностью 90% RH). Его антикоррозионный корпус и электрическая изоляция эффективно противостоят влиянию коррозионных газов, таких как сероводород.