Нержавеющая углеродистая стальная роторная пластина с отверстиями для гидропульпера с давлением для производства целлюлозы и бумаги

• Печи

• Теплообменники

• Излучательные трубы

• Манжеты, колбы, крышки для отжига

• Подвески труб для нефтеперерабатывающих установок и паровых котлов

• Внутренние компоненты газогенератора из угля

• Печи для обжига

• Детали печей, конвейерные ленты, ролики, футеровки печей, вентиляторы

• Оборудование для переработки пищевых продуктов

• Криогенные конструкции

ASTM........A 240
ASME........SA 240
AMS..........5521

Мокрая коррозия
Сплав 310 не предназначен для эксплуатации в условиях мокрой коррозии. Высокое содержание углерода, которое присутствует для улучшения свойств ползучести, оказывает вредное влияние на коррозионную стойкость в водных средах. Сплав склонен к межкристаллитной коррозии после длительного воздействия высоких температур. Однако, благодаря высокому содержанию хрома (25%), сплав 310 более коррозионно-стойкий, чем большинство жаростойких сталей.

Высокотемпературная коррозия
Высокое содержание хрома (25%) и кремния (0,6%) в сплаве 310 делает его более устойчивым к высокотемпературной коррозии в большинстве рабочих условий. Температуры эксплуатации приведены ниже.

Окислительные условия (максимальное содержание серы - 2 г/м3)
1922°F (1050°C) - непрерывная эксплуатация
2012°F (1100°C) - пиковая температура

Окислительные условия (максимальное содержание серы больше 2 г/м3)
1742°F (950°C) - максимальная температура

Атмосфера с низким содержанием кислорода (максимальное содержание серы - 2 г/м3)
1832°F (1000°C) - максимальная температура

Азотирующие или карбонизирующие атмосферы
1562 - 1742°F (850 - 950°C) - максимально

Сплав не показывает таких хороших результатов, как сплав 600 (UNS N06600) или сплав 800 (UNS N08800) в восстановительных, азотирующих или карбонизирующих атмосферах, но он превосходит большинство жаростойких нержавеющих сталей в этих условиях.

Химический состав нержавеющей стали 310

Нержавеющая сталь 310 Механические свойства