Рубильник с четырьмя валами для промышленного масштаба обработки и переработки различных материалов

Четырёхвалковый дробилка представляет собой промышленный станок, предназначенный для эффективного измельчения крупногабаритных, прочных или смешанных твердых материалов. В отличие от двухвалковых дробилок, у неё четыре вращающихся вала (два верхних и два нижних), что обеспечивает более высокую производительность, более мелкий выходной продукт и большую универсальность при обработке таких материалов, как металлы, пластики, дерево, шины и бытовой мусор. В этом документе даётся подробный обзор его конструкции, принципов работы, применений и технических преимуществ.

• Четыре горизонтальных вала:

• Верхние валы: оснащены зубчатыми лезвиями для первичного разрыва.

• Нижние валы: имеют молоткообразные бьющие элементы для вторичного дробления.

• Разностная скорость: верхние валы вращаются быстрее (например, 40–60 об/мин), чем нижние (20–40 об/мин), чтобы создать сдвиговые усилия.

• Регулируемый экран:

• Перфорированная сита внизу контролирует размер выходного продукта (регулируется от 5 до 100 мм).

• Можно заменять в зависимости от требований к различным материалам.

• Гидравлические/электрические двигатели:

• Высокомоментные двигатели (обычно 75–500 кВт) для работы в тяжелых условиях.

• Синхронизированные редукторы обеспечивают точное выравнивание валов.

• Защита от перегрузки:

• Автоматические датчики обнаруживают засоры и запускают обратное вращение для снятия закупорок.

• Вибрационный питатель/конвейерная лента:

• Обеспечивает равномерный поток материала в камеру.

• Магнитный сепаратор (по желанию):

• Удаляет черные металлы перед дроблением, чтобы защитить лезвия.

1. Поступление материала:

• Крупные материалы (например, кузова автомобилей, мебель) подаются в камеру.

2. Первичное дробление:

• Верхние валы с зубчатыми лезвиями разрывают материалы на более мелкие кусочки.

3. Вторичное измельчение:

• Нижние валы с молотками измельчают фрагменты на экране.

4. Размерность:

• Только частицы, соответствующие размеру перфорации экрана, выходят из машины.

5. Выход:

• Обработанный материал выгружается по конвейеру для сортировки или переработки.

• Вторичная переработка металлов: дробление подержанных автомобилей, бытовой техники и промышленных металлов.

• Переработка электронного отхода: измельчение печатных плат, проводов и электронных компонентов для извлечения металлов.

• Вторичная переработка шин: дробление резиновых шин для гранулирования или пиролиза.

• Древесные отходы: измельчение паллет, мебели и строительного мусора.

• Городской твердый мусор (MSW): обработка смешанных пластмасс, текстильных материалов и органических отходов.

• Вторичная переработка пластика: гранулирование труб, листов и контейнеров для экструзии.

• Высокая производительность: обрабатывает от 5 до 20 тонн в час (в зависимости от модели и материала).

• Точное регулирование размеров: регулируемые экраны обеспечивают равномерный размер частиц.

• Универсальность: обрабатывает смешанные материалы без частых настроек.

• Низкий уровень шума/пыли: закрытая конструкция с системами подавления пыли.

• Энергоэффективность: гидравлические системы снижают энергопотребление на 20–30% по сравнению с двухвалковыми моделями.

• Сниженный износ: взаимозаменяемые инструменты увеличивают срок службы (лезвия служат от 500 до 1500 тонн).

•