Настраиваемая индукционная печь для наклонного прокатки стальных шаров

Основные технические параметры линии нагрева горячекатаных стальных шаров  :

Материал заготовки: B2 B3、B6、70Cr2、75Mncr、65Mn、60Mn、GCr15、40Cr、45#。
Система электропитания: KGPS200 - 6000KW или IGBT200 - 2000KW, с часовым выходом 0,2 - 16 тонн.
Конструкция индуктора: переменный шаг, конструкция с температурным градиентом для повышения эффективности.
Упруго-регулируемая нажимная валик: позволяет заготовкам разного диаметра подаваться с равномерной скоростью, а валики и нажимные ролики между корпусами печи изготовлены из нержавеющей магнитной стали 304 и водоохлаждаются.
Инфракрасное измерение температуры: На разгрузочном конце установлено устройство для инфракрасного измерения температуры, чтобы обеспечить одинаковую температуру прутка перед входом в прокатный стан.
▲ Преобразование энергии: При нагреве до 930 ℃~1050 ℃ потребляется 260 - 280 кВт/ч электроэнергии.

Рабочий принцип линии производства кованных стальных шаров :

Рабочий принцип косого прокатки по спиральному пазу показан на рисунке. Два прокатных валка с спиральными пазами пересекают оси друг друга, и прокатные валки вращаются в одном направлении, чтобы заставить круглую прокатку вращаться и двигаться вперед. Под действием спирального паза прокатка образует заготовку детали вращения. Деформация при косой прокатке в основном происходит за счет осевого удлинения при сжатии диаметра.

Преимущества и характеристики линии горячей прокатки стальных шаров :

1. Высокая производительность по производству стальных шаров. Благодаря высокой скорости нагрева промежуточной частоты в индукционной печи, она соответствует требованиям прокатного стана, что значительно повышает производительность по производству стальных шаров.
2. Высокая степень автоматизации. Вся установка для горячей прокатки стальных шаров полностью автоматизирована от подачи до прокатки и затем до термообработки, что значительно снижает интенсивность труда, уменьшает человеческие факторы интерференции и повышает качество производства стальных шаров.
3. Из-за высокой скорости нагрева промежуточной частоты и короткого времени контакта поверхности круглого проката с воздухом значительно уменьшается окисление поверхности круглого проката, уменьшается количество образовавшегося окалины, повышается коэффициент использования круглого проката, экономятся производственные затраты и повышается производительность по производству стальных шаров.
4. Оборудование для горячей прокатки стальных шаров использует чистую энергию, которое не создает таких факторов загрязнения окружающей среды, как отходящие газы, сточные воды и шум при производстве стальных шаров. Охлаждающая вода рециркулируется и не выбрасывается, что соответствует требованиям экологии.
5. Износостойкие стальные шары, произведенные на оборудовании для горячей прокатки стальных шаров, имеют высокую общую твердость, высокую ударную вязкость и низкую дробимость, и они высоко оцениваются пользователями различных отраслей, таких как черные и цветные металлургические шахты, тепловые электростанции, цементные заводы, заводы по производству огнеупорных материалов и др.

Зарубежный менеджер: Tom Wang

Email:tom@foreverfurnace.com

Телефон: 0086 - 13303078975(whatsapp, wechat,line)

Специалист по индукционным термообрабатывающим печам в Китае; Рад стать вашим бизнес - партнером в области индукционного нагрева.