Оборудование для испытания на удар Чарпи. Пластиковый маятниковый ударный тестер Чарпи. Инструмент для ударных испытаний

Тестовая машина Характеристики:

I. Принцип испытания на удар Чарпи

1. Определение и цель

-Принцип испытания. 

Принцип испытания: Ударная вязкость (стойкость к хрупкому разрушению) материала оценивается путем измерения энергии, поглощенной при разрушении горизонтально расположенного образца с надрезом с помощью свободно падающего маятника, который ударяет по образцу.

Основные стандарты:

ASTM D6110 (Метод испытания на удар Чарпи для пластмасс)

ISO 179-1 (Определение ударных характеристик пластиковых балок на двух опорах)

GB/T 1043 (Китайский национальный стандарт).

2. Различия с испытанием на удар Изода

Параметры

Испытание на удар Чарпи

Испытание на удар Изода

Способ закрепления образца

Балка на двух опорах (горизонтально опирается, насечка обратно от маятника)

Консольная балка (вертикальное закрепление, насечка обращена к маятнику)

Положение насечки

Центр образца (односторонняя насечка)

Один конец образца (односторонняя насечка)

Единица расчета энергии

Ударная прочность (кДж/м2)

Ударная прочность (Дж/м или фунт-лунт/дюйм)

Применяемые стандарты

Более широко используется в европейских и китайских стандартах

Более часто используется в североамериканских стандартах (ASTM D256)

Второе, Конструкция маятникового ударного испытателя Чарпи

Пендельная система: регулируемая энергия (0,5 - 50 Дж), предподъемный угол маятника обычно равен 150 °.

Поддержка образца: опора образца в двух точках, шаг обычно составляет 40 мм (тест пластика).

Устройство измерения энергии: стрелковое или цифровое отображение для записи потерь энергии с точностью ±1%.

Защитный экран: против разбрызгивания осколков, оснащен блокирующим устройством.

- 

Дополнительные модули:

Бокс для высоко- и низкотемпературной среды: тестирование ударной прочности материалов при температуре от -60℃ до +150℃.

Автоматическая система подачи образцов: для повышения эффективности тестирования (подходит для массового тестирования).

2. Требования к пластиковым образцам

- 

Стандартный размер: 80×10×4 мм (ISO 179 - 1), с V-образной или U-образной насечкой, обработанной в центре (глубина насечки 2 мм).

- 

Обработка насечки: использование специального фреза для обеспечения гладкости и отсутствия заусенцев на дне насечки.

■ 

?

: Оставшаяся толщина образца (м)

IV. Основные факторы, влияющие на результаты испытаний

Фактор

Описание

Точность прорези

Форма прорези (V-образная/U-образная), ошибка глубины должна быть ≤ 0,1 мм, иначе отклонение данных значительное.

Температура и влажность

При низкотемпературных испытаниях требуется использование камеры с контролируемой средой (например, -30℃), а при высокотемпературных испытаниях необходимо предотвращать тепловое расширение маятника.

Ориентация образца

Молекулярная ориентация материала при литье под давлением (параллельное/перпендикулярное направлению течения) может привести к различиям в результатах и должна быть четко отмечена.

Выбор энергии маятника

Слишком высокая энергия приведет к полному разрушению образца, слишком низкая - не позволит разрушить его, разумный диапазон должен быть оценен в зависимости от материала.

V. Советы по выбору оборудования

1. Основные параметры

Диапазон энергии: выбор в соответствии с ударной прочностью материала (для универсальных пластмасс выбирается 0 - 25 Дж, для конструкционных пластмасс - 25 - 50 Дж).

Требования к точности: цифровой дисплей лучше, чем указатель, разрешающая способность 0,1 Дж, точность ± 1%.

Расширенные функции: модуль высокой и низкой температуры, автоматическая система подачи образцов, программное обеспечение для управления данными.