Машинка для испытания на разрыв с однокнопочной работой

Спецификация

Растяжелльный тестер с однокнопочной работой: эффективное и точное решение для тестирования механических свойств

I. Обзор основного оборудования

Однотачевой испытатель на разрыв - это комплексное оборудование, разработанное для тестирования механических свойств материалов, которое интегрирует компьютерный контроль, автоматическое измерение, сбор данных, реальное время отображение и анализ результатов. Его основная цель - упростить процесс эксплуатации, а также предоставить быстрый и точный тест таких ключевых параметров, как предел прочности при растяжении, предел текучести, прочность при разрыве и др. для металлов, неметаллов и композитных материалов. Применяется в таких сценариях, как научные исследования, производство и проверка качества.

Второе, однокнопная работа: минималистичный процесс и высокоэффективный опыт

Упрощенный процесс

Пользователи могут запустить полный процесс тестирования одним нажатием кнопки, и система автоматически выполняет настройку параметров, выполнение теста и сбор данных без сложного ручного вмешательства.

Повышенная эффективность

Однокнопная работа сокращает время подготовки к тесту, поддерживает непрерывное выполнение пакетных тестовых заданий и значительно повышает пропускную способность тестирования в единицу времени.

Интуитивно понятный дизайн интерфейса снижает технический порог, неспециалисты могут работать самостоятельно после простого обучения, уменьшая зависимость от профессиональных инженеров.

Анализ основных функций

Возможность многорежимного тестирования

Поддержка испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, отслаивание, разрыв и другие механические свойства, одна машина удовлетворяет потребности в тестировании разнообразных материалов.

Высокоточная измерительная система

Применение высокоточного датчика силы и энкодера перемещения, в сочетании с интеллектуальным алгоритмом фильтрации, обеспечивает точное захват малых деформаций и изменений нагрузки.

Визуализация данных в реальном времени

Посредством высокочастотного сенсорного экрана или ПК-программы в реальном времени отображается кривая нагрузки-перемещения, распределение напряжений-деформаций и другие ключевые данные, поддерживается динамический мониторинг и аномальное предупреждение.

Интеллектуальный анализ данных

Встроенное профессиональное программное обеспечение автоматически генерирует отчеты о тестировании, включая статистические параметры, сравнение кривых, характеристику разрушения и другие функции, поддерживается экспорт данных и настраиваемые шаблоны отчетов.

Четвёртое, панорама промышленного применения

Исследование и разработка материалов: верификация свойств новых материалов, таких как резина, пластик, композитные материалы и др.

Производственная отрасль: тестирование прочности металлических деталей, оценка растягиваемых свойств проводов и кабелей.

Контроль качества: тестирование прочности текстильных волокон, верификация сопротивления разрыву упаковочных материалов.

Наука и образование: исследование механических свойств материалов, оборудование для учебных лабораторий.

V. Технические преимущества оборудования

Точность и надежность

Сертифицировано по стандарту калибровки ISO/IEC 17025, что обеспечивает международное взаимное признание тестовых данных.

Защита безопасности

Оборудовано множеством механизмов безопасности, такими как защита от перегрузки, аварийное отключение, превышение допустимого смещения и др., чтобы обеспечить безопасность эксплуатации.

Интеллектуальное расширение

Поддерживает модульное обновление, совместимо с модулями тестирования в особых условиях, таких как высокая температура, низкая температура, коррозия и др.

Стандартизированный процесс эксплуатации

Установка образца: выберите подходящую зажимную приставку в зависимости от типа материала, чтобы обеспечить центрирование при зажиме

Настройка параметров: Предварительно установите ключевые параметры, такие как тестовая скорость и порог нагрузки.

Запуск одной кнопкой: запустите тест после подтверждения безопасности, и система автоматически завершит весь процесс.

Стратегия профилактического технического обслуживания

Регулярная калибровка: Калибруйте датчики и системы перемещения в соответствии с нормами измерений.

Уборка и техническое обслуживание: Регулярно очищайте механические детали, такие как зажимные приставки и направляющие.

Обновление программного обеспечения: Промодернизируйте программное обеспечение управления в срок, чтобы получить новые функции и оптимизацию производительности.

Благодаря интеллектуальному дизайну и модульной архитектуре оборудование обеспечивает точность, эффективность и универсальность испытаний механических свойств, предоставляя надественную техническую поддержку для разработки материалов, контроля качества, научных исследований и инноваций.