Бензобак для асфальтных и строительных установок. Бензобак для отработанного и грязного растительного масла, гидравлического масла

Характеристики работы горелки

Горелки Farr разработаны с использованием технологии имитационного моделирования сгорания CFD, которая использует мощную вычислительную функцию компьютера в сочетании с вычислительной гидродинамикой для моделирования работы горелки и топки (включая температурное поле, поле потоков, форму пламени, продукты сгорания, агрегатную температуру и т.д.). В то же время в виртуальной среде можно смоделировать влияние распределения топлива и воздуха на полное сгорание в соответствии с фактической геометрией барабана.

Таблица параметров продуктивности горелки

Технические характеристики

(1) Соответствие стандартам: соответствует международным стандартам CE, DIN и требованиям национального стандарта GB, полностью соответствует стандарту

(2) Контроль температуры масла ±1℃: автономный патентованный нагреватель, компактный размер, высокая мощность, коррозионная стойкость, долгий срок службы. Достигает высокой точности управления ±1℃, чтобы решить проблему влияния колебаний температуры масла.

(3) Точное управление объемом газа для распыления на 2%: специальный регулятор с особой конструкцией, точная регулирующая технология, чтобы объем газа для распыления контролировался на уровне 2%, при разных нагрузках используется разный объем газа для распыления. Супер-коэффициент регулировки нагрузки 1:10 все еще может обеспечить стабильность пламени при большом диапазоне регулировки.

(4) Точное управление маслом ±1%: реальное время онлайн-мониторинг изменений объема топлива, может отображать мгновенный, накопительный расход, расход топлива на единицу продукции и т.д. Система автоматически компенсирует объем топлива до целевого значения, и контроль отклонения достигает точности ±1%. Без расходомеров невозможно сэкономить топливо!

(5) Регулировка соотношения воздуха и масла: на основе функции мониторинга расхода объем воздуха изменяется синхронно с объемом масла, чтобы соотношение ветра и масла в процессе сгорания было 100% точным, и избежать возможность отклонения соотношения.

(6) Самоопределение степени износа топливного насоса: система автоматически определяет производительность топливного насоса, в то время как система сгорания автоматически корректирует производительность, что может продлить срок службы топливного насоса, и система сгорания будет показывать степень износа топливного насоса.

(7) Автоматическое оповещение о замене топливного насоса: когда топливный насос изнашивается до состояния, когда его нельзя использовать, система сгорания выдаст сигнал об замене насоса и предупреждение заранее, оставив достаточно времени для подготовки насосного блока, и не остановит производство из-за отключения.

(8) Износостойкий насос: высококлассный износостойкий насос, мы обещаем заменить его безвозмездно в случае износа в течение 10 месяцев (за исключением случаев, связанных с человеческим фактором), срок службы в более чем 16 раз превышает срок службы обычных насосов.

(9) Электрическое обогревание трубопроводов: все трубопроводы, насосы, клапаны покрыты электрическими обогревающими лентами, обернуты теплоизоляционными материалами, 99,99% без зон неохвата. Даже если температура окружающей среды ниже -10℃, также может обеспечить стабильное и надежное сгорание.

(10) Высокая вероятность успешного зажигания тяжелого топлива: использование технологий очистки трубопроводов, предварительного нагрева, циркуляции топлива и т.д. позволяет достичь 100% вероятности прямого зажигания тяжелого топлива без переключения на легкое топливо для зажигания.

(11) Двойной топливный клапан: национальные стандарты и европейские маркировки предусматривают, что горелки с производительностью более 100 кг/ч должны быть оборудованы "двумя последовательными запорными клапанами", и двойной топливный клапан может решить проблему, связанную с утечкой.

(12) Технология низкодиоксидного сгорания: использование передовых технологий слоистого сгорания и распределения воздуха, значительно снижающая выбросы оксидов азота, соответствует экологическим стандартам. Низкодиоксидное сгорание, на переднем крае экологических технологий!

(13) Диагностика и обработка на расстоянии: топочные инженеры дистанционно и в режиме реального времени контролируют состояние работы через сеть, чтобы направлять быстрый устранение неисправностей. Без удаленной службы невозможно быть "специалистом по решению срочных задач клиента"!

Предостережения при установке горелки

При установке системы сгорания следует обратить внимание на следующие аспекты:

1. Установка корпуса горелки. В соответствии с фактической ситуацией на месте, учитывая общие размеры горелки, определить направление расположения барабана, газового трубопровода и воздуховода (раздельный агрегат). Фланец соединения горелки и барабана должен быть изготовлен заказчиком на месте.

2. Установка клапанного блока. Газовый клапанный блок горелки AGB не имеет функций регулирования давления и редукции, поэтому пользователю необходимо обеспечить регулирование и снижение давления на переднем конце газопровода, и клапанный блок не имеет фильтра, поэтому перед использованием нового трубопровода передний участок трубопровода должен быть полностью продуван, чтобы избежать попадания большого количества мусора в клапанный блок.

3. Установка шкафа управления. Строго в соответствии с электрической схемой, шкаф управления оснащен модулем удаленного подключения. Когда система не работает нормально, или когда требуется помощь удаленного инженера для настройки или диагностики неисправности, можно подключиться к Интернету через общий доступ к Wi-Fi мобильного телефона, и удаленный инженер может подключиться для диагностики неисправности, что может значительно сократить время на отправку персонала для решения неисправности на месте.

4. Установка топливного насосного блока. Топливный насосный блок должен быть установлен в пределах 3 метров от выхода из бака (слишком большое расстояние может привести к неисправности подачи топлива), и диаметр трубопровода перед насосным блоком должен быть DN50, а диаметр должен быть изменен на DN40 перед насосным блоком. Все обратные трубопроводы имеют диаметр DN25, которые могут быть напрямую возвращены на верхний уровень жидкости в топливном баке. Никакие другие клапаны не могут быть установлены на обратном трубопроводе, чтобы предотвратить взрыв из-за переизбытка давления, вызванного неправильной работой клапана.

О нас

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. занимается отраслью сжигания для котлов, печей, строительной техники более 20 лет и оборудованием для сжигания при смешивании асфальта более 10 лет. Это научно-технический предприятие, которое хорошо разбирается в технологиях.

Основные виды деятельности: предоставление комплексных решений по сжиганию и технических услуг для отраслей котлов, печей, строительной техники, предоставление интеллектуальных систем управления оборудованием, предоставление экологического оборудования для очистки дымовых газов и пыли.