Порошок высокотемпературной сплава GH5188 с низким содержанием углерода

GH5188 является высокотемпературной никелевой сверхсплавом, известным своей превосходной механической прочностью и устойчивостью к высокотемпературной среде. Когда GH5188 находится в виде порошка, он сохраняет свойства материала в виде цельного сплава, но может проявлять некоторые уникальные характеристики благодаря своей зернистой природе. Вот основные свойства материала порошка высокотемпературного сплава GH5188:

• Никель (Ni): 50-55%

• Хром (Cr): 18-22%

• Железо (Fe): 10-15%

• Молибден (Mo): 2.5-3.5%

• Вольфрам (W): 3.0-4.5%

• Кобальт (Co): 0-5%

• Алюминий (Al): 0.5-1.2%

• Титан (Ti): 0.5-1.2%

• Углерод (C): 0.05-0.15%

• Бор (B): 0,001-0,015%

• Кремний (Si): максимум 0,35%

• Марганец (Mn): максимум 0,35%

• Сера (S): максимум 0,015%

• Плотность: приблизительно 8,24 г/см3

• Температура плавления: 1350-1380°C

• Предел текучести (при 20°C): 830-960 МПа

• Предел прочности при растяжении (при 20°C): 1200-1400 МПа

• Относительное удлинение (при 20°C): 15-25%

• Модуль упругости: 200-210 ГПа

• Предел ползучести: Высокая ползучесть при температурах до 700°C

• Коэффициент теплового расширения (20-1000°C): 11,5-12,5 x 10^-6 /°C

• Теплопроводность (при 20°C): 13-15 Вт/(м.К)

• Удельная теплоемкость (при 20°C): 440-460 Дж/(кг.К)

• Распределение размера частиц: Обычно в диапазоне от 15 до 150 микрон, с медианным размером частиц около 50-70 микрон.

• Форма частиц: Сферическая или близкая к сферической, чтобы обеспечить хорошую текучесть и плотность упаковки.

• Площадь поверхности: Более высокая площадь поверхности по сравнению с сыпучим материалом, что может влиять на реакционную способность и поведение при спекании.

• Псевдоплотность: Обычно 2.8-3.2 г/см3

• Аддитивное производство: Используется в процессах, таких как селективное лазерное плавление (SLM) и электронно-лучевое плавление (EBM), для создания сложных высокопроизводительных деталей для аэрокосмической, автомобильной промышленности и промышленных газовых турбин.

• Термическое напыление: Используется в термических напылительных покрытиях для повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей.

• Порошковая металлургия: Используется в производстве высокотемпературных деталей с помощью таких технологий, как горячее изостатическое прессование (ГИП).

• Сопротивление окислению: Отличное сопротивление окислению до температуры 760°C.

• Коррозионная стойкость: Хорошая стойкость к различным формам коррозии, включая питтинг-коррозию и межзазорную коррозию.

• Свариваемость: Может быть сварен, но требует тщательного контроля тепловой подачи и термообработки после сварки для поддержания механических свойств.

• Термообработка: Порошок GH5188 может быть термообработан для оптимизации его механических свойств. Обычные методы термообработки включают закалку с последующим отжигом и старение.

• Постобработка: Детали, изготовленные из порошка GH5188, часто требуют проведения постобработки, таких как горячее изостатическое прессование (ГИП), для удаления пористости и улучшения механических свойств.

Эти свойства делают порошок GH5188 многофункциональным материалом для высокотемпературных приложений, где прочность, сопротивление ползучести и стабильность в окружающей среде имеют решающее значение. Он особенно хорошо подходит для использования в аэрокосмической, автомобильной и промышленной газотурбинной отраслях.