Оборудование для грохота песка, эксперт в высокоэффективном и энергосберегающем разделении песка и щебня

I. Основной состав и принцип работы

Ситальный станок для песка состоит главным образом из корпуса (или рамы), полок, редуктора, конвейерной ленты, сита (цилиндрического сита или вибрационного сита), двигателя или электродвигателя и других компонентов. Его принцип работы заключается в имитации процесса ручного просеивания песка через наклонное сито. При прокатке цилиндрического сита или вибрации сита песок многократно катится и скользит в цилиндрическом сите или сите, что обеспечивает полное рассеивание и разделение. Этот способ просеивания эффективно предотвращает явление неполного просеивания и смешивания, вызванное толканием, погребанием или вибрацией крупных и мелких материалов.

II. Основные характеристики

Простая основа для установки: Ситальный станок для песка имеет коробчатую рамную конструкцию, для установки которого достаточно ровной поверхности земли. После упрочнения земли очистка и техническое обслуживание становятся более удобными.

Высокая интеграция: За исключением ленточного складывателя готовых материалов, все системы интегрированы в единый каркас, что не только обеспечивает целостность оборудования, но и оставляет достаточный пространство для технического обслуживания и патрулирования, что удобно для хранения или перемещения и транспортировки на строительной площадке.

Высокая надежность работы: Основная система грохочения песчяного грохота основана на принципе перемешивания в смесителе. Исходные материалы подвергаются непрерывному вращению спиральными лопастями, экструдированию и взаимному трению между материалами в грохочном барабане. Эффект грохочения естественный и надежный.

Экономичность использования: Хранилище песчяного грохота имеет большой объем, что позволяет рационально планировать время погрузки погрузчика и камнемойки, снижая интенсивность труда; сетка грохота имеет заменяемый способ монтажа в виде листов, что удобно для замены или установки сеток различных размеров после износа и снижает стоимость использования.

III. Типы и параметры

В зависимости от различных методов грохочения песок грохочильные машины могут быть разделены на барабанные грохочильные машины для песка, барабанные грохочильные машины для песка с промывкой, грохочильные машины с вибрационными ситами и другие типы. 1. Различные типы грохочильных машин для песка имеют разные параметры и области применения, и пользователи могут выбирать в соответствии с их фактическими потребностями. Например, барабанная грохочильная машина для песка 50-го типа имеет такие характеристики, как невысокая вероятность засорения отверстий сита, стабильную работу, низкий уровень шума и т.д., что делает ее подходящей для грохочения таких материалов, как песок, грунт и др.

IV. Использование и техническое обслуживание

Подготовка перед использованием: Перед использованием грохочильной машины для песка необходимо проверить наличие аномалий в всех частях машины и обеспечить горизонтальное положение грохочильной машины в соответствии с высотой использования. Разница по высоте спереди и сзади составляет ±10 градусов, а слева и справа положение должно быть близким к горизонтальному; проверить правильность подключения электропровода для обеспечения безопасного использования.

Запуск и работа: При запуске песчаной грохоте машины сначала следует запустить конвейерную ленту, а затем барабанную решётку или вибрационную решётку; клапан разгрузки следует регулировать для достижения требуемого эффекта грохотования. В процессе работы необходимо обращать внимание на рабочее состояние песчаной грохоте машины. При обнаружении какой-либо аномалии её следует немедленно остановить для проверки.

Техническое обслуживание и уход: Песчаную грохоте машину следует регулярно обслуживать и эксплуатировать, включая проверку износа каждого узла, замену изношенной решётки, очистку прилипшей пески на решётке и т.д. В то же время необходимо регулярно маслять и смазывать подшипники и трансмиссионные детали, чтобы обеспечить нормальную работу песчаной грохоте машины и продлить её срок службы.