Оборудование для безвредной обработки мёртвых животных, оборудование для переработки мясо-костной муки, центральное оборудование для безвредной обработки

Метод сушки представляет собой технологию, которая осуществляет высокотемпературную стерилизацию мертвых животных в закрытом высокообъемном контейнере с ?сандвичной? конструкцией путем подачи высокотемпературного циркулирующего источника тепла в ?сандвич?. Высокотемпературный пар не вступает в прямой контакт с обрабатываемой мертвой мясной массой. Этот процесс осуществляется методом высокой температуры и давления, при этом температура в центре обрабатываемого материала ≥ 140°C, давление ≥ 0,5 МПа, время обработки ≥ 4 часов, а также необходимо поддерживать температуру и давление в течение 30 минут для преобразования материалов (тел животных и птицы, отходы мясокомбинатов и птицеферм) в мясно-костную муку и масло. Газы летучих органических соединений (ВОС), образующиеся в процессе обработки, подвергаются многоступенчатой очистке для достижения нормативов выпуска.

1. Сбор мертвых животных: Болезненные животные и птицу с ферм и мясокомбинатов транспортируют транспортными средствами в центр безвредной обработки животных.

2. Ввод мертвых животных в центр обработки: Мертвые животные, которые нельзя обработать, помещаются в холодильную камеру или временное складское помещение для ожидания обработки. После окончания разгрузки транспортное средство дезинфицируется и очищается дезинфицирующим чистящим средством.

3. Транспортировка материалов: Мертвый скот и птица, которые можно обработать своевременно, предварительно измельчаются, а затем транспортируются в аппарат для переработки жиров и белков.

4. Стерилизация и сушка: После загрузки материалов в рубашку и валик сушилки подается высокотемпературная и высоконапорная пара, чтобы температура в резервуаре достигла 120°C - 140°C, давление - 0,2 МПа - 0,4 МПа, и поддерживалась в течение 30 минут (евроамериканский стандарт стерилизации). Затем, с использованием вакуумной насосной станции, проводится вакуумная сушка в течение 3 - 4 часов методом вакуумной сушки при низкой температуре. В конечном итоге содержание влаги в материале снижается до менее 12%, а содержание масла составляет около 30%.

5. Накопление сырья: Высушенные материалы поступают в буферный бункер для временного хранения.

6. Прижим и обезжиривание: Материалы из буферного бункера транспортируются в винтовой пресс для обезжиривания и извлечения масла с получением мясо-костной муки и масла.

7. Очистка и хранение масла: Извлеченное масло нагревается, а затем транспортируется в резервуар для хранения масла.

8. Обработка отходящих газов: В процессе сушки образующиеся отходящие газы проходят через пылеуловитель для удаления пыли, затем поступают в конденсатор для охлаждения, а затем в химический скруббер для промывной обработки, чтобы соответствовать нормативам выпуска.

9. Обработка конденсата: Конденсат, образующийся в процессе сушки, уже прошел высокотемпературную стерилизацию. Эта вода обрабатывается системой очистки сточных вод и может быть использована для дезинфекции и мойки транспортных средств или непосредственно сброситься в канализацию.