Асфальтосмесительная установка с нагревом. Горючее устройство на отработанное масло AOB4000

Характеристики работы горелки

Горелки Farr разработаны с использованием технологии CFD-симуляции сгорания, которая использует мощную вычислительную функцию компьютера в сочетании с вычислительной гидродинамикой для моделирования работы горелки и топки (включая температурное поле, поле потоков, форму пламени, продукты сгорания, агрегатную температуру и т. д.). В то же время в виртуальной среде можно смоделировать влияние распределения топлива и воздуха на полноту сгорания в соответствии с фактической геометрией барабана.

Таблица параметров производительности горелки

Технические характеристики

(1) Соответствие стандартам: соответствует международным стандартам CE, DIN и требованиям национального стандарта GB, полностью соответствует стандартам

(2) Контроль температуры масла ±1℃: независимый патентный нагреватель, небольшой размер, высокая мощность, коррозионная стойкость, долгий срок службы. Достигается высокая точность контроля ±1℃, чтобы решить проблему влияния колебаний температуры масла.

(3) Точное регулирование объема газа для распыления на 2%: специальный регулирующий клапан со специальной конструкцией, точная регулирующая технология, благодаря которой объем газа для распыления контролируется на уровне 2%, при разных нагрузках используется разный объем газа для распыления. Сверхбольшой коэффициент регулирования нагрузки 1:10 все еще обеспечивает стабильность пламени в широком диапазоне регулирования.

(4) Точное регулирование подачи масла ±1%: реальное время онлайн - мониторинг изменений объема топлива, может отображать мгновенный, накопительный расход, расход топлива на единицу продукции и т. д. Система автоматически компенсирует количество топлива до целевого значения, а погрешность регулирования достигает точности ±1%. Без расходомеров невозможно экономить топливо!

(5) Регулирование соотношения воздуха и масла: на основе функции мониторинга потока объем воздуха изменяется синхронно с объемом масла, так что соотношение воздуха и масла в процессе сгорания составляет 100% точностью, и исключается возможность отклонения соотношения.

(6) Самостоятельное определение износа топливного насоса: система автоматически определяет производительность топливного насоса, в то время как система сгорания автоматически корректирует производительность, что может продлить срок службы топливного насоса, и система сгорания будет отображать степень износа топливного насоса.

(7) Автоматическое оповещение о замене топливного насоса: когда топливный насос изнашивается до состояния, когда он не может быть использован, система сгорания выдаст сигнал об замене насоса и предупреждение заранее, оставив достаточно времени для подготовки насосного блока, и не приведет к остановке производства.

(8) Износостойкий насос: высококлассный износостойкий насос, мы обязуемся заменить его безвозмездно в течение 10 месяцев (за исключением случаев, вызванных человеческим фактором), срок службы более чем в 16 раз превышает срок службы обычных насосов.

(9) Электрическое обогревание трубопроводов: все трубопроводы, насосы, клапаны покрыты электрическими обогревающими лентами, обернуты теплоизоляционными материалами, 99,99% без зон тени. Даже если температура окружающей среды ниже -10℃, также может быть стабильное и надевое сгорание.

(10) Высокий коэффициент успешного зажигания тяжелого топлива: использование технологий очистки трубопроводов, предварительного нагрева, циркуляции топлива и др. позволяет достичь 100% коэффициента успешного прямого зажигания тяжелого топлива без переключения на зажигание легким топливом.

(11) Двойной топливный клапан: национальные стандарты и европейские метки предусматривают, что горелки с производительностью более 100 кг/ч должны быть оснащены "двумя последовательными запорными клапанами", и двойной топливный клапан может решить проблему, вызванную утечкой.

(12) Технология низкоазотного сгорания: использование передовых технологий слоистого сгорания и распределения воздуха, значительно снижающих выбросы оксидов азота, соответствует экологическим стандартам. Низкоазотное сгорание, на переднем крае экологических технологий!

(13) Диагностика и устранение неисправностей на расстоянии: инженеры по сгоранию дистанционно и в реальном времени контролируют состояние работы через сеть, чтобы направлять быструю диагностику и устранение неисправностей. Без дистанционного обслуживания невозможно быть "внимательным к потребностям клиента"!

Предостережения при установке горелки

При установке системы сгорания необходимо обратить внимание на следующие аспекты:

1. Установка корпуса горелки. В соответствии с фактическими условиями на месте, учитывая общие размеры горелки, определить направление расположения барабана, газового трубопровода и воздуховода (раздельная машина). Интерфейсные фланцы горелки и барабана должны быть изготовлены заказчиком на месте.

2. Установка клапанной группы. Газовая клапанная группа горелки AGB не имеет функцию регулирования давления и редукции, поэтому пользователь должен обеспечить регулирование и снижение давления на входе газового снабжения, и клапанная группа не имеет фильтра, поэтому перед использованием нового трубопровода необходимо провести полную продувку переднего трубопровода, чтобы избежать попадания большого количества мусора в клапанную группу.

3. Установка шкафа управления. Строго в соответствии с принципиальной схемой электросети, шкаф управления оснащен модулем удаленного подключения. Когда система не работает нормально, или когда требуется помощь удаленного инженера для настройки или диагностики неисправности, можно подключиться к Интернету через мобильный телефон с использованием функции Wi - Fi - шаринга, и удаленный инженер может подключиться для диагностики неисправности, что может значительно сократить время, затрачиваемое на отправку персонала для решения проблемы на месте.

4. Установка топливной насосной группы. Группа топливных насосов должна быть установлена в пределах 3 метров от выхода бака (слишком большая дистанция может привести к неисправности подачи топлива), и диаметр трубопровода перед насосной группой должен быть DN50, а диаметр должен быть изменен на DN40 перед насосной группой. Все обратные трубопроводы имеют диаметр DN25, которые могут быть непосредственно возвращены на верхний уровень жидкости в топливном баке. На обратном трубопроводе не может быть установлен другой клапан, чтобы предотвратить взрыв из - за перегрузки, вызванный неправильной работой клапана.

О нас

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. занимается отраслью сгорания котлов, печей, строительной техники более 20 лет и оборудованием для горения в асфальтобетонных смесителях более 10 лет. Это научно - технический предприятие, которое хорошо владеет технологиями.

Основные виды деятельности: предоставление комплекса решений по сгоранию и технических услуг для отраслей котлов, печей, строительной техники, предоставление интеллектуальной системы управления оборудованием, предоставление экологического оборудования для очистки дымовых газов и пыли.