Линия обработки сыра. Оборудование для производства моцареллы. Машина для обработки сыра и масла

Прямоугольный овальный чесночный котел

Молоко для сыра предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, подходящей для данного вида сыра, и смешивается с реннетом. Ферментативная активность реннета вызывает коагуляцию молока в твердый гель, известный как коагулум. Этот коагулум нарезается специальными режющими инструментами на небольшие кубики нужного размера - в первую очередь, чтобы облегчить удаление сыворотки.
Во время оставшейся части процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются и образуют молочную кислоту из лактозы. Гранулы творога подвергаются механической обработке с помощью мешалок, в то же время творог нагревается по заранее заданной программе. Совместное действие этих трех факторов - рост бактерий, механическая обработка и термическая обработка - приводит к синерезису, то есть к выдавливанию сыворотки из гранул творога. Готовый творог помещается в формы для сыра, в основном изготовленные из пластика, которые определяют форму и размер готового сыра.
Сыр прессуется либо под собственным весом, либо, чаще всего, путем приложения давления к формам. Обработка во время приготовления творога, прессования, посола и условия хранения определяют характеристики сыра.
В конце концов, сыр покрывается, заворачивается или упаковывается.

Описание

Этот чесночный котел состоит из трехстенной, теплоизолированной, прямоугольной или круглой емкости из нержавеющей стали с надвижной мешалкой.

Механизм мешалки прямоугольного котла приводится в движение двумя двигателями: один для продольного движения и один для вращательного движения.

Панель управления установлена в надстройке. С помощью ?сенсорного экрана? на этой панели можно выполнять различные программы для перемешивания, резки и наклона.

 Все программы автоматически контролируются ПЛК, который управляет различными приводными компонентами. Температура молока в котле точно контролируется электрической термостатической системой

для управления паровым клапаном, нагревающим воду.Прямоугольный чесночный котел оснащен полностью автоматическим контроллером процесса. Этот контроллер позволяет хранить и выполнять программы для ряда процессов производства различных типов сыров. Это помогает обеспечить равномерное качество сыра.

 Емкость этого чесночного котла от 100 литров до 10000 литров в зависимости от требований заказчика.

1Если объем ≥ 4000 л, чесночный котел имеет два мешалки для продольного и вращательного движения.

   Скорость перемешивания может быть регулирована бесступенчато.

  Если объем ≤ 4000 л, чесночный котел имеет только одну мешалку.

2)Чесночный котел имеет систему контроля температуры для управления температурой воды в рубашке и творога.

3)Санитарный выход с выпускным клапаном оснащен этим чесночным котлом. Подъемное устройство с помощью цилиндра установлено в одном

   конце этого чесночного котла, чтобы наклонить этот чесночный котел для удобного слива сыворотки.легко

4)Чесночный котел с объемом ≤ 3000 л может быть оснащен прессом для сыра или сетчатой резкой.

5)Материал - нержавеющая сталь 304 или 316L.

Чесночный котел, который является одной из основных машин, используемых в производстве сыра; Он обеспечивает нагрев молока, помещенного в него. Когда достигается желаемая температура, в него добавляются дрожжи и другие ингредиенты. Благодаря мешалке внутри, дрожжи и другие компоненты равномерно перемешиваются по всему объему бака.

Затем заквашенное молоко; Благодаря специально разработанным режущим лезвиям, которые могут нарезать на кубики, заквашенный сгусток нарезается. После созревания сгустка образуется творог. Технические характеристики:

Мешалки чесночного котла работают в двух направлениях. При повороте вправо она выполняет функцию перемешивания, а при повороте влево - функцию резки. Одно из ножей, служащих для резки, изготовлено вертикально, а другое - горизонтально. Ведущая опора выполнена с помощью редуктора и муфты передачи.

В теле чесночного котла находится димплированная пластина (нагревательная стенка). Нагрев обеспечивается паром, циркулирующим в нагревательной стенке.

Пробное давление пара, циркулирующего в стенке, составляет 3 бар, а рабочее давление - 1,5 бар. В корпусе бака есть пневматический клапан для подачи пара и пароотводчик, называемый пароотводчиком.

Бак изготовлен из коробчатого профиля на платформе. Платформа соединена с баком фланцевым соединением. Кроме того, есть также подвижная платформа, на которую оператор может подняться для управления и контроля. Подвижная платформа, используемая оператором, изготовлена из нержавеющей стали с специальной поверхностью, чтобы предотвратить скольжение.

На выходе продукта из бака есть практичный и полезный крупногабаритный гигиеничный нержавеющий шаровой клапан.

На баке есть люк, а внутри люка - система сенсорных защитных решеток. Когда решетка открыта, обеспечивается безопасность, чтобы лезвия не работали.

На баке есть вентиляционный шахт. Внутри шахты также есть перфорированная пластина, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов.

В чесночном котле есть 2 вращающиеся шарики для очистки в процессе производства (CIP).

В крупноемкостных баках есть система откачки, работающая с вакуумным насосом, изготовленная из перфорированной пластины, чтобы обеспечить вывод сыворотки. Эта система откачки автоматически погружается в творог после завершения процесса перемешивания и благодаря вакуумному насосу впитывает сыворотку и удаляет ее из бака.

Во время выгрузки творога из бака есть пневматический поршень, который позволяет наклонить корпус бака вперед, чтобы не оставалось продукта внутри. Электрическая панель:

Электрическая панель чесночного котла имеет класс защиты IP 65 и установлена на платформе. Управление мешалками осуществляется с помощью инвертора.

В то время как по требованию некоторых заказчиков это делается с помощью PID - контроля, по требованию других заказчиков может быть выполнено с помощью ПЛК - контроля.

В баках с ПЛК - контролем могут быть выполнены процессы рецептуры и некоторые автоматические процессы контроля по выбору.